本文通过对袋除尘器目前在国内外发展现状的调查，得知目前实际工程运用中袋除尘器得到了广泛应用，但当前大多数袋除尘器粉尘排放基本只能控制在10mg/Nm3以下。由于近年来我国多个重污染行业环保标准的提高，对袋式除尘出口粉尘排放要求也越来越高。燃煤电厂超低排放要求粉尘排放必须低于5mg/Nm3，而粉尘排放低于5mg/Nm3的袋除尘器目前在燃煤电厂、水泥、钢铁等重污染行业还没能普及。因此，研究脉冲喷吹袋除尘器如何提效减排、实现5mg/Nm3超低排放，符合我国目前大气污染治理的环保政策和市场需求，具有一定的社会效益和经济价值。　　本研究针对脉冲喷吹袋除尘器如何减排提效的问题，利用现有理论，通过对收尘效率有关因素的分析，发现影响袋收尘效率的主要因素包括粉尘粒径、滤料纤维的截面形式与直径、滤料的结构及其加工工艺、过滤风速、清灰压力、清灰周期和粉尘荷电。本文采用工程实验的方法，在非稳态过滤工况下，对过滤风速、清灰压力、清灰周期等因素与收尘效率的关系进行实验并对结果进行分析。通过在干法水泥窑尾收集到的实测数据，分析验证了主要影响因素与收尘效率的关系，通过实验研究，得出了有一定工程价值的结果：在干法水泥窑尾脉冲喷吹袋除尘器采用750g/m2高精度玻纤覆膜滤料的条件下，采用0.9m/min过滤风速、0.3MPa清灰压力、滤袋表面粉尘平均堆积厚度约3.5mm的设计参数，可实现干法水泥窑尾5mg/Nm3超低排放。在上述参考数据的指导下，利用750g/m2高精度玻纤覆膜滤料，采用0.89m/min过滤风速、0.3MPa清灰压力、滤袋表面粉尘平均堆积厚度约3.5mm的设计参数，使脉冲喷吹袋除尘器在新的干法水泥窑尾项目上进行了实际应用，经国家环保产品质量监督检验中心的质量检测，达到了超低排放要求，能够为以后类似工程提供参考。