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聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinylbutyral,PVB）是由聚乙烯醇和丁醛在酸的催化作用下经缩合反应而成的合成树脂,是当前世界上制造夹层安全玻璃用的最佳粘合材料。由于绝大多数PVB膜都经过染色处理,PVB塑料回收研究的重点是PVB树脂与色素的分离问题。论文从PVB树脂与色素的溶解性差异入手,通过“溶剂溶解-色素萃取-PVB水析”和“选择性溶解色素-蒸馏回收溶剂”两种方案成功实现了PVB树脂与色素的分离与回收,达到了废旧PVB塑料脱色再生的目的。论文从不同溶剂对PVB树脂及色素的溶解性能着手,分别研究了“溶剂溶解-色素萃取-PVB水析”方案和“选择性溶解色素-蒸馏回收溶剂”方案的脱色工艺流程,“溶剂溶解-色素萃取-PVB水析”方案采用多次萃取色素的方法,工艺流程长,耗时耗能,不适于工业化,文中对“选择性溶解色素-蒸馏回收溶剂”的脱色条件、溶剂和增塑剂回收、工业化设计等方面进行了系统研究。根据PVB的结构进行计算、用浊度滴定法加以测定,确定PVB树脂的溶解度参数δp的取值范围为21.79～24.38（J/cm3）1/2;利用溶解度参数相近原则,按不溶解、溶胀、溶解等难易程度,论文对甲醇、乙醇、环己烷等20种不同类型溶剂对PVB树脂的溶解性能进行了系统分析与检测,结合溶剂对色素成分的溶解特征,成功开发了一种用于废旧PVB塑料脱色再生的高效、无毒脱色剂——TSJ-1311。按照“选择性溶解色素-蒸馏回收溶剂”的技术方案,以深蓝色废旧PVB塑料为脱色对象,论文考查了脱色时间、液料比、脱色级数、溶剂回收等因素对脱色过程的影响,确定了最优化脱色工艺条件,在单级脱色时间40min、TSJ-1311与PVB的液料比为30ml∶1g、脱色级数为3次情况下,可以得到无色纯净的PVB再生塑料。溶剂回收的最佳工艺条件是在水浴55℃、真空度0.07Mpa情况下减压蒸馏,经红外光谱鉴定和循环脱色实验,回收的TSJ-1311在结构、组成等方面与相应的纯净产品一致,完全可以循环用于废旧PVB膜的脱色过程,溶剂TSJ-1311的回收率可以达到96%以上。在油浴230℃,真空度0.08Mpa的条件下,蒸馏回收TSJ-1311后所得的残留液,回收增塑剂三甘醇二（2-乙基己酸）酯（3GO）。设计了日处理2t的废旧PVB塑料工厂的储槽、脱色反应器、蒸馏釜、换热装置及辅助设备。计算结果表明2t/d废旧PVB膜进行脱色需要1.20×103L/d TSJ-1311溶剂,蒸馏装置总高度为23米,总宽度是13米,加热蒸汽量为1099.7kg/h,蒸馏回收溶剂的装置选用U形管换热器,而冷却TSJ-1311蒸汽选用列管式换热器。确定了物料储仓、溶剂储罐、脱色槽,风箱等设备的尺寸。此工艺具有流程短、工艺简单、操作方便、能耗低等优点,回收得到的再生PVB塑料无色透明,附加值高,具备市场开发价值,与此同时,新的脱色技术对整个塑料再生回收行业具有积极的借鉴作用。