“中国制造2025”对我国的筑路机械行业提出了更高的要求,这既是机遇又是挑战。实现产业升级,创新转型是通往制造强国的必由之路。目前,我国的筑路机械行业规模巨大,其中拌和设备产品的产销量已跃居世界第一。国内许多公司已经拥有了自己的核心技术,新的产品也是层出不穷。其中双卧轴稳定土振动搅拌机就是近几年所研制出的新型搅拌设备,该设备应用振动搅拌技术,有效的改善了原有搅拌设备固有的搅拌低效区,生产出来的稳定土均质性更好,能够减小我国道路基层中裂缝现象的出现。然而,由于振动作用的加入,稳定土振动搅拌机工作过程中会受到更多的冲击载荷,改善和优化搅拌机各关键部件的性能问题亟待研究和解决。本文以DT600t/h型双卧轴稳定土振动搅拌机为研究对象,以解决搅拌机在实际工作中存在的问题为目的对其关键部件进行研究,主要内容如下:首先分别对搅拌机的搅拌轴、搅拌叶片和机架进行了振动试验测试,获取了不同振动工况下各关键部件测点的振动加速度数据。经过分析和后处理,得到了搅拌装置在激振作用下的振型,以及机架上振动强弱的位置分布情况。其次,利用有限元法对搅拌装置的振动特性进行了分析。通过模态分析得到了搅拌装置的前五阶固有频率和模态振型,确定了激振作用下的搅拌装置不会发生共振。通过静力学分析,得到了搅拌装置在正常工况下和卡料工况下的应力和变形情况。通过瞬态分析,获得了不同振动参数组合下对搅拌装置上振幅分布规律的影响,为合理的振动参数选择提供理论依据。然后针对机架在搅拌机工作时剧烈晃动的问题,对搅拌机机架进行了模态分析和静力学分析。发现机架虽然满足刚度要求,但是其一阶固有频率与搅拌机高速轴激振器的激振频率相接近,因此产生晃动。最后,在对机架刚度分析的基础上,采用多目标优化的方法对机架进行了动态优化设计,并对优化设计后的机架进行了模态分析和静力分析。与改进前机架进行了对比分析,结果表明机架的一阶固有频率明显提高,机架形变量减小,在有效避免共振现象的同时提高了机架的刚度。