煤焦油作为煤焦化得到的主要副产品,拥有十分复杂的组成。由于其主要组成是多环芳烃(PAH),并且它是PAH的主要来源,所以对其的精制就很有必要。总体来说,国内的焦油处理技术相对比较落后,以常压工艺为主,通常分为一塔式和二塔式两种。而两种流程则各有优劣,而国外则以常减压为主,在能够进行深加工的同时还提高了沥青的质量。本文利用流程模拟软件PRO/Ⅱ首先对安阳市宝硕煤焦油有限公司煤焦油工艺进行了流程模拟,并与现场数据对比,最终确定了合理的热力学方法和模拟手段。而后,通过模拟找到了系统调优的方法——改变闪蒸器压力,并将其应用于生产实践之中,效果明显。并且为了最大程度的利用现有原料和获得更大的经济效益,提出了深加工方案,通过模拟证明了其可行性。综合深加工方案,对常减压流程进行了模拟和分析,证明了其相比于常压流程能耗更低、产品纯度更高和产量更大的优点。并在分析此流程的过程中,提出了新的AHP流程,此流程在常减压流程的基础上,各方面性能又有了进一步提高。在相同出料情况下,其能耗相比于常压流程降低了12.4%,产品纯度和集中度更高。通过模拟讨论了吲哚和联苯共沸精馏的的操作可能性、可行性以及操作条件的优化等。发现选用二甘醇(DEG)做为共沸剂可以很好地实现两者的分离,并且可以通过加大水用量、降低二甘醇的量(在一定范围内)和采取最佳回流比等方式实现操作的优化。