水泥固化是当今世界上被广泛应用的放射性废物处理技术之一,其具有对含高毒重金属废物的处理特别有效、固化工艺和设备简单、水泥原料和添加剂便宜易得、形成固化体的强度、耐热性、耐久性好等优点。目前,国内采用的放射性废液水泥固化工艺主要有桶内水泥固化和桶外水泥固化两种方式。近年来,许多单位都建立了桶外水泥固化生产线。但由于搅拌器清洗、水泥下料管疏通、水泥计量等存在问题,造成了项目搁置或改建,使该技术无法广泛的普及。因此,本文对某放射性废液桶外水泥固化生产线的调试过程中遇到的问题进行研究。在桶外水泥固化工艺配方适应性研究方面。通过400L桶外水泥固化配方1:1的工程实验及实验室条件下的试验,得出了一组适合某桶外水泥固化生产线的固化工艺配方。针对桶外水泥搅拌装置中水泥下料管与呼排管道堵塞的现状,分析了产生该现象的原因。对搅拌器中的呼排管道、水泥下料管道进行结构分析,设计了一套适用于桶外水泥固化生产线搅拌器的管道疏通系统,从而降低了管道堵塞风险,保障作业和检修人员的安全。针对桶外水泥固化搅拌器及下料口清洗效果不理想的问题,从喷头、靶距、喷嘴三个方面对搅拌器高压水清洗装置进行了安全性改进研究,并采用水量标定的方式对优化后清洗装置的清洗效果进行了验证。通过对桶外水泥固化线固化配方的适应性、桶外水泥搅拌系统设备的安全性等方面进行研究,解决了桶外水泥固化线面临的实际问题,为其安全稳定运行提供了技术保障。本研究结果对国内其它放射性废液桶外水泥固化生产线建设与改进具有重要的借鉴意义。