我国的铁矿石多数为贫矿,粉矿烧结是充分合理利用贫矿的不可缺少的关键环节,研究烧结过程的稳定性有十分重要的意义。生产实践证明,工艺操作参数的变化将引起主抽风系统气体动力学参数的变化,从而改变了主风机的工况。这些变化最终将作用于设备影响其运行的安全、稳定和效率。本文通过对主抽风系统的气体动力学特性研究,建立CFD数学模型,仿真实际生产过程,探索使烧结过程更稳定的控制方案,达到确保设备安全稳定运行,使生产工艺过程优化的目的。基于可压缩算法和RNG湍流模型,利用ANSYS软件建立烧结主抽风系统的二维分析模型。在仿真过程中,根据料层透气性的不同,综合考虑流量、负压和温度等因素的影响,分析研究烧结过程中主抽风系统的气动特性。通过主抽风系统气体动力学性能这个中间纽带将主抽风机设备与烧结工艺有机地系统地联系起来加以分析研究,既指导了生产工艺组织问题又解决了主抽风机振动难题,使其两者有机地完整地统一。仿真结果表明:为保证烧结过程正常运作,料层透气性应保持在一定合理范围内。依据仿真结果,分析了烧结生产中发生喘振的原因,得到了烧结主抽风系统中最容易发生故障的区域。为充分发挥主抽风机的效能,提高设备作业率,提高烧结矿生产过程控制能力提供了理论依据。本文的部分研究成果已应用于湘潭钢铁集团有限公司的实际生产过程,并取得了较好的经济效益。