随着我国经济的持续快速发展,中国汽车产业也稳步前进,这为上游的汽车零部件供应商带来了极大的机遇,同时也面临着新的挑战。对外,零部件供应商要提供及时交付优质产品给整车厂客户；对内,需要消化、吸收高新技术成果,挖掘产能,提高设备运行效率。随着工厂产能的提升,国内外零部件厂商的生产线愈加繁忙,因此对生产设备的停机时间、维修人员的技能要求越来越高,这些都迫切需要提高设备维修管理的水平。本文首先介绍了设备维修管理的意义和内容、设备维修管理的发展历史、TPM和专家系统研究现状及当代设备维修管理的新模式；同时阐述TPM的发展过程、取得的成就、在设备维修管理的可行性、专家系统的工作原理及贝叶斯网络理论；介绍了我公司设备状况和维修部门的情况后,分析了我公司维修部门在设备维修管理中面对的困难与挑战。其次,探讨了我公司TPM和专家系统的准备情况,包括全体员工思想动员,具有我公司特色的5S活动,设备标准化操作,OEE的统计,动作分析,专家数据的收集,专家数据库的设计,利用贝叶斯网络理论对故障现象进行统计分析,快速找出故障原因。基于的准备工作,我们全面实施TPM并结合专家系统应用到实际工作中,制定出操作员工专家知识培训计划、自主日点检和保养的第一级维护保养计划,机修和电工月度点检和预防性维护的第二级维护保养计划,以及工程师主导的月度持续性改进第三级维护保养计划,并定期更新专家数据库知识,在维修中应用专家知识辅助维修。最后,我们对公司设备运行状态进行了统计,在产品交付率,百万分比缺陷率DPPM,设备停机时间,设备综合效率OEE、维护保养费用MRO数据都取得了可人的成绩。综上表明,采用了基于TPM和专家系统的设备维修管理方法后,我公司在客户满意度和设备效率运行都取得了很大的提升。本文的研究是基于我公司现状制定出的TPM和专家系统的设备维护管理方法,在保证设备运行效率的同时,全面提高了维修人员的技能,具有一定的普遍性和特殊意义。