Mo₂NiB₂材料一种具有优异的耐蚀、耐磨以及耐高温氧化等性能的材料。目前对该材料的研究内容较少,因此需要从材料的制备、材料中各元素组分影响、晶粒细化等方面进行系统性的研究。本文以NiB、Mo、Cr、Ni以及V为基本原料,采用真空液相烧结的方法制备Mo₂NiB₂材料。研究了烧结工艺、合金元素、晶粒抑制剂对材料组织和力学性能的影响,并对材料的耐蚀性能进行了初步研究。在材料制备烧结工艺的研究中发现:最佳的烧结工艺为:在480℃、800℃、900℃、1100℃、1200℃设置保温点,最终烧结温度采用1330℃并保温30min。针对Mo/B原子比、合金元素Cr、V对材料组织性能的影响研究,可以得出:当材料Mo/B原子比为1.1时,具有最佳的两相组成;Cr、V在材料硬质相和粘结相中均有分布,V主要分布在材料硬质相中;Cr、V的添加对材料的硬度和抗弯强度都有改善,V对材料硬度的影响较大;元素Cr的加入能使Mo₂NiB₂材料中硬质相由斜方晶转化为四方晶,而V的加入能使这一转化更完全。为进一步提高材料性能,细化晶粒,研究了晶粒抑制剂对材料晶粒细化的影响,得到结论:Cr₃C₂和稀土Sm₂O₃两种晶粒抑制剂对Mo₂NiB₂材料晶粒都有细化作用,两者对材料基本组成相没有影响;单独添加两种抑制剂时,Cr₃C₂的最佳加入量为0.8%,稀土Sm₂O₃的最佳加入量为0.6%;对比两种抑制剂,Sm₂O₃作用效果比Cr₃C₂好,添加Sm₂O₃的材料晶粒尺寸可达1.2μm,且没有孔洞缺陷。最后对材料的耐蚀性能研究发现:合金元素Cr能显著提高Mo₂NiB₂材料的耐蚀性;添加Cr元素的Mo₂NiB₂材料在10%硝酸-3%氢氟酸腐蚀溶液中耐蚀性优于Mo2FeB2材料以及YG8材料,与304不锈钢相近,而在5%NaCl溶液中材料耐蚀性逊色于YG8材料。