食品工业是埃塞俄比亚的主要问题,往往达不到预期目标,需要更多的工作才能更好地利用。以埃塞俄比亚食品工业为例,改善目前的状况至关重要,因为该国需要更多的食品来减少贫困。选取Booez食品公司（BFC）进行研究与分析是非常必要的,因为开展价值评估是支持发展的基础。本研究的最终目标是找出BFC所面临的问题,即由于安装时间或转换时间过长而增加的生产成本、高在制品库存、由于机器意外停机而造成的返工、产品价格相对较高且具有竞争力、不必要的运动和内部运输。从文献研究来看,许多研究者在食品工业方面做了更多的工作,特别是在提高食品的质量和来源方面。在包括埃塞俄比亚在内的许多非洲国家,穷人生计的粮食需求和供应之间存在巨大差距。发展中国家正在考虑和努力解决的主要问题是在没有个人满意和质量的情况下提供粮食。由于劳动力的缺乏和材料处理时间原因,如果公司在质量和顾客满意方面达不到预期的目标。在这些非洲国家,生产成本也很高。研究表明,价值流图（VSM）用于确定哪些环节的生产损失最大,因此可以在这些环节中集中精力降低产品损失。原材料成本在BFC公司产品成本中占有重要地位,最大限度地减少生产损失可以提高生产线的生产能力。缩短产品交付时间和减少生产损失将显著提高BFC公司生产线的能力。它将更好地为客户服务,并将降低产品制造成本。VSM在生产线上的应用可以一步一步地持续进行,通过绘制和比较当前状态图和未来状态图来进行持续改进。未来状态图将成为下一步做持续改进的基础。生产时间缩短或产品交付时间缩短与员工满意度同时存在,这对所有制造企业都很重要。从理论上讲,当员工满意时,可以把工作完成得更好,也就量提高了生产效率。生产时间很重要,因为生产时间直接与利润相关,减少产品的生产时间意味着生产更多的产品、产生更多的利润。本研究目的是通过开发生产流程的当前状态价值流图和未来状态价值流图来减少非增值活动,从而降低生产成本。在这项研究中,我们使用了主要和次要的数据收集方法,包括来自不同部门的人员的讨论、访谈、结构化问卷调查、文献回顾,并可以对当前生产过程的进一步细节进行分析和讨论。从中我们得到了比预期更多的建设性意见。利用帕累托图对生产瓶颈的浪费进行排序,从帕累托图可以看出,内部运输和转换时间是增加生产时间和增加最终产品成本的瓶颈。本研究还计算了价值流指标,如周期时间、流程时间、交付时间和所需时间,以比较当前的价值流图和未来的价值流图。本研究重点是确定和减交付时间和增值时间,以提高的生产量。基于未来的VSM,最终结果表明,通过实施精益制造工具的价值流图和模具在生产线上的单分钟更换,取得了良好的效果。为了确定生产线是否需要改进,计算了整体设备效率和节拍时间,分别为78.55%和25.26分钟。节拍时间25.25分钟小于周期时间263.25分钟,表明公司正在生产。切换时间由原来的26分钟缩短到6分钟,并通过引入机器意外停机的缓冲存储等因素,使生产流程布局发生了细微变化。通过将仿真与价值流图相结合,验证了未来状态价值流图分析的可行性,因为仿真可以增加价值流图的能力和灵活性,从而改变生产系统的状态。