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该文阐述了一种新型粘结焊剂的研制过程.这种焊剂的研究意义在于通过添加的合金剂提出堆焊层高温硬度保持率,改善高温性能.为了确定研制焊剂中合金剂的加入量,采用了正交回归设计的方法安排试验,建立起了以堆焊层高温抗擦伤性能作为目标函数,铬铁、锰铁、碳化硼的加入量为优化因子的数学模型.并根据数学模型进行编程计算得出优化结果,并利用优化的配方制成了新型焊剂.将研制的焊剂和137号焊剂分别配合1Cr13焊丝进行埋弧堆焊.为了验证研制焊剂的各方面的性能,该文对研制焊剂和137号焊剂堆焊层的常温硬度、高温硬度、高温抗擦伤及化学成分等各项指标进行试验,并作以比较,得出结论,研制焊剂堆焊层的高温硬度保持率要明显优于137号焊剂堆焊层,大大提高了阀门密封面的高温性能.