随着科技的发展和化石能源的日益枯竭，由太阳能和核能等产生的电能在能源结构中的比重越来越高，并且有可能在不久的将来超越化石能源而成为最主要的能源。因此提高电能的利用效率对节能具有重要的意义。　　 电加热设备大部分为间歇式加热方式，减少设备的蓄热可提高能源的利用效率。将轻质耐火材料应用到电加热设备中，可降低隔热材料的蓄热，提高电能的利用效率。计算表明，轻质隔热材料为1Kg的小型电加热设备，工作温度为800℃，每天开启3次，可节约用电约0．16 kWh。考虑到我国电加热设备数量巨大，如果轻质耐火材料在电加热领域得到广泛的应用，对节能减排能做出巨大贡献。　　 本论文通过仲丁醇、羟甲基纤维素钠和PEG2000与茶皂素发泡剂的复配，制备了泡沫性能稳定的发泡剂。压缩空气法发泡试验结果表明，茶皂素发泡液的最佳配方为：茶皂素0．5％、仲丁醇0．2％、羧甲基纤维素钠1．0％、聚合物PEG2000为0．2％。　　 以粉煤灰、偏高岭土与磷酸为原料，分别采用加泡沫和加轻质骨料制备了磷酸盐结合的轻质耐火材料。利用X射线衍射（XRD）、差热分析（DTA-TG）、扫描电镜（SEM）等分析了不同热处理温度下磷酸盐材料的物相组成、样品的显微结构以及力学性能。实验结果表明，偏高岭土中活性氧化铝与磷酸溶液反应形成无定形的AlPO4胶凝材料，具有良好的中高温稳定性，在800℃下保温2小时后其强度仍得到保持，克服了传统磷酸盐结合胶凝材料中高温稳定性差的缺点。　　 磷酸盐结合轻质耐火材料要应用到电加热设备中，首先必须满足高温绝缘性能要求。通过测试样品在300～800℃的阻温特性，发现电阻率随温度升高而逐步降低。实验结果表明，磷酸盐结合轻质耐火材料在高温下以离子导电为主。