在机械加工过程中，由于受力（或受热）的不均匀，金属材料一般都会产生残余应力。大多数情况下，残余应力会降低构件的强度和疲劳极限、产生应力腐蚀，甚至造成脆性断裂。振动时效是一种用来消除金属构件残余应力的新技术。它是通过对构件施加循环载荷，使其产生塑性变形，释放其内部的弹性应变能，从而达到降低和匀化残余应力的目的。相比于传统的自然时效和热时效，振动时效技术因具有投资成本低、综合能耗小、时效效果好、适用范围广、操作方便等优点而受到多方面的重视。然而，由于振动时效技术涉及材料学、振动力学、金属物理学等多个学科，相对而言较为复杂，在实际应用中仍存在一些问题，主要表现在振动时效机理研究的的不够完善和工艺方法的不成熟。基于此，本课题从振动时效的机理出发，通过理论研究，确定合理的振动时效工艺方法，并采用虚拟仪器技术，完成多点振动时效控制系统的研发。主要工作内容如下：本文首先介绍了金属构件的残余应力及其在生产实际中造成的危害。同时，深入研究了残余应力产生的原因和发展过程，并从宏观和微观的角度阐述振动消除残余应力的机理。然后，根据振动时效的机理及相关工艺分析，制定出一套合理的振动时效工艺方法。并结合虚拟仪器技术，完成多点振动时效控制系统的开发。系统以PC机为核心控制单元，使用LabVIEW语言进行控制程序的编写，同时，配合相关数据采集卡，完成多点加速度信号的采集和多路驱动脉冲信号的输出，从而实现对振动时效工艺的自动化控制。最后，针对本课题在完成过程中出现的一些问题和研究的不足，为后续研究提出一些想法和建议。