袋式除尘器是烟尘、粉尘的克星,在治理大气污染实际工程应用中,除尘效率高达99.99%,取得了很高的治理效果和环境效益,因而在国内十几个高污染行业中大显身手。袋式除尘器的关键和核心材料为除尘滤料,面对全球大气环境污染日益严峻、环保部门对高温烟气的除尘要求越来越严苛等难题,研究开发新型工业除尘滤料刻不容缓。本课题将针对国内耐高温过滤材料的开发和应用上的一系列薄弱环节,通过运用PPS、PTFE纤维复合、纤网“夹心层”结构、针刺水刺结合基材成型等创新设计,实现新型水刺PPS/PTFE复合耐高温过滤材料的开发,对于提高国内耐高温工业粉尘滤料的品质,推动我国工业高温烟气治理领域的技术进步有重要意义。为保证课题顺利进行,更好地完成研究内容,本课题拟定了以下5个阶段：前期调研和准备工作阶段、新型滤料开发设计,滤料制备阶段,性能测试和分析,工况应用可行性分析阶段。首先,经过查找文献,参与公司调研,参加工厂试验,学习和总结过滤材料从源头到成品应用的各个环节,分析原料、结构、基材成型、后整理方式等对滤料最终性能的影响,探索各种耐高温过滤材料在燃煤电厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂、水泥厂等领域的需求和适用性在以上基础上,将宏观的“高滤效、低阻力、长寿命、耐高温”目标细化到过滤材料的细节中,从原材料、结构、基材成型、后整理等多因素考虑,提出三种不同混合比的新型PPS/PTFE水刺复合耐高温工业除尘过滤材料方案。课题的重点将放在与国内知名过滤材料生产开发企业——上海博格工业用布有限公司合作,根据设计方案,在工厂进行三种滤料产品的生产、制备。最后,对过滤材料的透气度、滤料阻力、静态滤尘效率或动态过滤效率、清灰性能进行测试,针对国家标准和实际工况得到普遍应用的一些滤料的性能参数,比较探讨本新型耐高温工业除尘过滤材料的过滤性能的优异和实际工况应用的可行性。本课题通过PPS与PTFE纤维复合,运用先进的水刺加固工艺,实现新型高性能滤料的开发和生产,鉴于其在行业内具有一定的先进性,对其他水刺工业除尘滤料的开发研究具有一定借鉴作用。