大屯选厂是云锡集团公司的主力生产单位，现有硫化矿选矿能力为2800吨/日，氧化矿选矿能力为1500吨/日。目前，选厂锡产品产量占集团公司自产锡的一半以上，铜产品产量占集团公司自产铜的三分之一。九十年代，因氧化矿供矿不足使氧化矿选矿一度处于半停产状态。随着大马芦工程的顺利达产，大屯选矿厂的生产步入了正常轨道，为集团公司的生产作出了重大的贡献。 从1981年开始，地质部门就开展了大马芦的地质勘探工作。于1997年提交了报告。该矿段的矿石类型为锡石氧化矿，可开采的锡金属量达几十万吨。由于储量大，矿源好，开发前景好，被列入集团公司的重点开发工程。计划建成年产锡5000吨的新区。 开展大马芦氧化矿资源的选矿试验研究工作，是开发、利用大马芦资源的重要组成部份。全方位开展试验研究，是开发利用资源的重要举措，为此集团公司、大屯选厂将此科研课题列为工程硕士研究生的研究课题。 针对该矿体矿石的锡铁致密共生，相互包裹，锡石结晶粒度细，最大为0.5mm，最小小于0.02mm，一般为0.15～0.074mm，形状呈柱状，不规则粒状，针状聚集体，细粒状聚集体，容易过粉碎等性质，通过大量的试验研究与分析，表明：(1)选矿工艺以原矿细磨至-0.2mm，二段磨矿、选别前不分级脱泥、全级别全量二段选别，次精矿复洗、中矿扫选为好，选别指标：锡品位16.12％，锡回收率达74.33％。(2)仿照原生产工艺流程，即二段磨矿，三段选别，一段选别前人工分级，脱泥，+0.074mm级入砂矿选别，次精矿集中复洗，0.074mm泥矿再选的工艺，同样是一段细磨至-0.2mm的指标优于粗磨的指标。昆明理工大学硕士学位论文根据试验结果，结合生产实际，推荐的工艺流程为:一段磨矿粒度为一0.6mm，二段碎矿，二段磨矿，三段选别，一段床入选选前不分级、脱泥，采用泥砂混选的工艺，次精矿集中复洗，各段床前进行浓缩，溢流用原泥矿工艺再选。产品产粗锡精矿，再经磁选或磁一浮工艺进行产品深加工，产合格锡精矿、混合矿和富中矿，或粗锡精矿与外单位串换为合格锡精矿。以上研究成果应用于生产中获得成功，显著提高了选厂的技术经济指标。今年1~6月生产指标:原矿锡品位1.315%，锡精矿品位13.25%，锡实收率76.41%。处理能力比改前增加145吨旧，生产成本由38元/吨降为30元/吨。本次对大马芦矿石试验研究不论是矿石工艺矿物学研究、选矿工艺研究、还是成果应用等方面都取得了一定的成果。大马芦工程是集团公司的战略性工程，具有重大的战略意义，选矿试验研究是工程的重要组成部份，试验研究的成果成功运用，对于指导今后长期生产也具有同样重大的意义。特别是细磨入选，不分级脱泥、泥砂混选、产混合锡精矿，再进行产品深加工，产高级锡精矿，开阔了人们的新视野，对细磨与过粉碎和回收率的关系有了更新的认识。