在工业生产中,数控机床处在生产线的关键位置,其正常、高效的加工是生产线正常运行的重要保证。数控机床的精度,决定了产品的精度。热误差极大地影响了机床的精度,占据机床总误差的40～70%,减小热误差可有效地保证生产质量、提升产品品质。为数控机床设计一套热误差测控装置可有效地提升机床精度、保证加工质量、提升产品竞争力,具有极高的经济价值。本文设计了一套基于非接触测量的热误差测控系统,通过红外热像仪和电涡流传感器测量出机床的温度变化值和热变形量,并根据两者建立了机床热误差模型。通过设计能够实现数据远程传输的补偿系统,实现了对机床热误差的补偿。本文完成的工作如下:1.以红外热像仪为核心设计了温度测量系统,并对其进行了标定,此系统能获得机床主轴的温度场数据。2.设计了基于电涡流传感器的热变形测量系统,对其进行了软件设计,并通过此系统获取了机床的热变形数据。3.根据热像仪的温度数据和电涡流传感器的热变形数据,实现了机床的热误差模型的创建。4.设计了能够实现无线控制的热误差补偿系统,并将其运用到了机床,结果表明,补偿效果良好。