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电镀废水膜法回用作为一种高效低能耗的水处理技术,在目前诸多电镀企业已经得到了广泛的应用。经过物化后的电镀废水经沙滤和超滤之后达到反渗透膜进水指标,通过反渗透膜的浓缩,可以达到99%以上的离子去除效率,但是由于电镀废水具有高盐度的特点,在越来越高盐度的进水状态下,反渗透膜对于离子的去除效率和膜通量都会逐渐降低,工作效率不理想。反渗透浓水使用纳滤膜继续进行浓缩,虽然纳滤膜的脱盐率不及反渗透膜,但是纳滤膜具有比反渗透膜更大的膜通量和更强的耐污染能力,因此纳滤膜在高浓度状态下仍然可以对于反渗透出水进行继续浓缩,从而使得系统回用率继续升高。本文利用反渗透(RO)与纳滤(NF)结合使用对于某企业电镀废水进行持续浓缩实验,比对不同实验参数得出优化结果。本文还利用了某企业新建反渗透+纳滤(RO-NF)系统对于本回用研究进行了中试,对比中试结果验证了小试实验的正确性。本文分别考察了陶氏BW30-365型反渗透膜、NF270-400型纳滤膜在不同进水水质条件下的分离特性及处理效果。通过系统的实验研究,表明BW30-365型反渗透膜用于电镀废水的处理时可以得到较好的出水水质和较大通量。NF270-400型纳滤膜能够对于RO膜浓水进行有效的浓缩,虽然脱盐效率略低,但出水水质能够达到RO进水电导要求且产水量大,使系统回收率能够达到设计要求。采用BW30-365型反渗透膜在进水电导率小于30000μs/cm行,其脱盐率可以达到95%以上,高于此电导率则会产生盐结垢现象,脱盐率会随之发生剧变而由此也会导致产水水量急速下降。采用NF270-400型纳滤膜在进水电导率35000μs/cm条件下,脱盐率为50%左右,高于此电导率产生盐结垢现象,脱盐率会随之发生剧变。研究表明,在操作压力为1.6MPa-1.8MPa时,达到最佳运行状态,升高或降低压力均会降低其脱盐率和产水量,说明改型纳滤膜最佳工作状态为1.6MPa-1.8MPa,考虑到成本,1.6MPa为较为合理的工作压力。采用不同SDI和浊度的电镀废水对于反渗透膜进行污染实验,造成膜通量在一个月内下降不同比率,使用HCl和NaOH混合阻垢剂分别进行化学清洗,当SDI小于1时几乎不用清洗,当SDI为5时,清洗后的膜通量下降到原膜通量的94.1%,说明进水浊度的影响是污染的主要因素,且造成的膜永久性污染不易清洗。进行化学清洗时,温度越高清洗的效果越好,考虑到膜的极限温度以及冲洗条件的不同RO膜选取40℃为合适的冲洗温度,NF膜的冲洗温度为30℃较适宜。中试实验测试该企业电镀废水系统在RO进水压力1.6MPa; NF进水压力1.6MPa时,进行连续进水,pH在中性状态下,当RO进水电导率为4800μs/cm左右时,系统产水电导率小于200μs/cm,COD小于20mg/L,反渗透膜作为前段处理回用率为82.2%,纳滤膜作为后段处理回用率为65%,RO+NF系统综合回用率能达到95%,达到工程指标。