【摘 要】
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5XXX铝合金具有较高的强度,耐蚀性、耐疲劳性、焊接性均较好,有广泛的应用。但5XXX铝合金中含有较高成分的镁元素,容易产生夹渣缺陷。夹渣缺陷在后续的应用中容易导致罐盖料砂眼,引起食品包装密封失效;导致阳极氧化料材料线,严重影响产品外观。因此必须深入研究熔铸工序5XXX铝合金的夹渣种类及其来源,相应的制定抑制措施。本文利用Prefil-Footprinter测渣仪,针对熔铸各个关键工序取样进行检测
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5XXX铝合金具有较高的强度,耐蚀性、耐疲劳性、焊接性均较好,有广泛的应用。但5XXX铝合金中含有较高成分的镁元素,容易产生夹渣缺陷。夹渣缺陷在后续的应用中容易导致罐盖料砂眼,引起食品包装密封失效;导致阳极氧化料材料线,严重影响产品外观。因此必须深入研究熔铸工序5XXX铝合金的夹渣种类及其来源,相应的制定抑制措施。本文利用Prefil-Footprinter测渣仪,针对熔铸各个关键工序取样进行检测,结合扫描电镜分析夹渣成分组成,得到以下结论:（1）5XXX合金熔体中典型夹渣物主要有Al2O3、氧化膜、MgO、尖晶石、TiB2、类尖晶石、尖晶石结晶、AlN。（2）5XXX合金熔体全流程取样分析,发现渣含量逐步减少,转炉至保温及保温炉静置对熔体都有较好的净化效果;除气炉对夹渣去除效果不明显;深床过滤器除渣效果可达95%左右,但需严格控制通过量,随着使用通过量的增加,深床过滤器过滤效果有明显的下降。（3）夹渣物的来源主要是铝合金熔炼的高温导致氧化物、氮化物夹渣;同时镁元素对耐火材料的侵蚀会导致类尖晶石、尖晶石结晶的生成;常用的晶粒细化剂铝钛硼丝是导致熔体生成TiB2夹渣的主要原因。（4）对罐盖料及阳极氧化料成品缺陷进行检测分析,发现了与熔体夹渣相互对应的缺陷,确认了熔体夹渣是导致5XXX罐盖料砂眼和阳极氧化料材料线的主要原因。（5）优化熔体处理手段,采用熔铝与保温炉分置、控制原料质量、加强炉膛清洁、优化过滤工序、选用合适的耐火材料并及时维护更换,以及优化铝钛硼丝添加等手段,可以杜绝大部分的夹渣导致的成品质量缺陷。
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