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论文对兰州石化5万吨装置开发的NBR3308与南帝NBR1042、LG NBR6280进行了微观结构和宏观性能的对比分析，并针对NBR3308的结构特性对其在发泡制品中的应用进行了研究。通过微观结构对比分析，发现兰化3308的玻璃化转变温度的温度范围最宽，结合GPC检测分析可知，兰化NBR3308分子量分布较宽。由热失重分析可知，兰化的NBR3308和南帝的NBR1042热分解温度较高，比LG的NBR6280高7℃，说明兰化的NBR3308热稳定性相对较好。从失重残留物含量看，兰化的NBR3308和南帝的NBR1042的无机助剂含量高于LG6280.由核磁共振谱图分析丙烯腈含量的大小排序依次为：兰化3308>LG6280>南帝1042。Cis-1,4丁二烯含量略高，1,2结构含量低于其它两种胶。通过使用性能对比分析，兰化3308的流动性最好，硫化时间介于LG6280和南帝1042之间。兰拉伸强度和断裂伸长率也介于两种胶之间，压缩永久变形率最小，硬度最大，三种胶浸油后硬度变化基本一致，NBR3308的质量变化最小，拉伸强度与断裂伸长率的变化都介于另两种胶之间。通过NBR3308发泡性能的研究，发现NBR3308加工性能好，发泡密度小，泡孔大而均匀，在发泡性能上较NBR1042好的多。研究了橡塑配比、硫化体系、发泡体系、增塑体系、补强体系对NBR3308发泡性能的影响。硫磺用量增加，发泡密度增加。发泡剂用量增加，发泡密度线性下降，超过18份后，密度不再受发泡剂用量的影响。炭黑粒径越小，发泡制品密度越大；N990的补强性能较差，所得产品的强度低；N660炭黑比较适宜用于发泡制品，既有较好强度，发泡制品密度较低。但随用量增加，发泡制品密度增加，超过10份增速减缓。增塑体系用量在40份以内，有利于降低制品的密度，超过40份后对密度的影响减缓，而且析出严重。采用HAAKE转矩流变仪对NBR3308混炼胶动态预硫化之后，发现随着硫磺用量的增加，预硫化混炼胶的凝胶含量增加；预硫化程度增加，发泡材料的密度先下降后上升；SEM显示泡孔具有完整的泡壁，并形成一种层次性的泡沫结构。