当今世界正从工业化社会向信息化社会飞速发展,国外先进科学技术的引进对我国的各个方面都产生了极其深远的影响。目前,制造业的生产方式发生了很大的改变,由传统的大批量生产方式向准时化生产、敏捷制造、柔性制造等生产方式的演变,生产方式的变化使得原有设施布置不够合理。针对设施布局不合理所带来的物流不畅、运输拥堵、配套不齐、物料运输距离过长、成本过高等问题,论文选取制造业的物流强度大、拥堵相关的布局问题进行布局改善研究。本文以JY挖掘机生产公司为研究对象,运用设施布局设计仿真软件Proplanner进行仿真计算以及SLP方法进行布局分析,对JY工厂的设施布局进行布局改善研究。本文的主要研究内容：首先,对JY公司进行实地调研,发现企业存在物流不畅、物料运输拥堵所带来工人经常处于停工待料的状态等问题,通过详细收集资料和数据,并运用仿真软件Proplanner进行仿真研究,证实了JY物流存在着运输距离远、成本高、物料输送不及时等问题,分析问题背后的深层原因是JY公司工厂布局陈旧,不能适宜新时代的生产要求。其次,运用系统布局规划(SLP)的方法理论对JY公司进行物流和非物流进行详细分析,改善公司的布局。在改善的过程中依照总体到局部的流程顺序进行布局改善。第一步是工厂的整体布局改善,第二步是车间级别的功能区域的布局改善,第三步是对每个功能区域进行具体的设施设备布局设计与改善。在车间级别的改善选取了装配车间作为代表进行布局改善研究；在功能区域具体设施设备布局级别改善时,选取装配车间的驾驶室装配线作为代表进行改善。最后,在工厂整体布局阶段,对工厂的整体布局提出了改善方案1和改善方案2,并通过Proplanner仿真软件进行仿真对比,方案2中物流总成本最低、最不拥堵评为工厂整体布局的优选方案；改善车间布局时,针对装配车间提出一个改善后方案,较当前方案降低了物流运输总距离、降低了物流成本、减少了拥堵；改善了装配车间驾驶室当前一人负责一个驾驶室的全部装配的装配模式,设计出新的装配流水线,实现将不同的操作内容分配到不同的操作工位,形成流水线的装配模式进行装配,使驾驶室的装配节拍缩小到246秒,装配线的平衡率高达93.2%。本文对JY公司的布局提出了改善方案,并运用Proplanner进行仿真对比,验证了改善方案的优越性和有效性,可为JY公司节约生产成本,提高市场竞争力。同时,本文还可以为同类型的公司进行布局改善提供参考。