大型复杂装备的研制、生产及使用关系到国家的工业发展,是国家经济的重要保障,售后服务的好坏直接影响了装备正常使用。因此,大型复杂装备售后服务的质量和反应能力一直是世界各个国家特别重视的问题,而通过优化控制及时提供备件又是进行快速有效的售后服务中最重要的一步。针对以上所述,为了在满足正常维修需要的前提下,尽量减少保障库存储备,提高资金利用效率,本文研究了库存控制关键模型并工发了备件管理系统。 论文首先分析大型复杂装备研制企业售后服务部门的备件管理的现状,在总结备件管理业务的基础上,根据客户需求归纳出备件管理系统的基本功能。参考国内外现有备件管理系统,建立外场备件管理系统的主要功能模型,并用功能树、模块详述及IDEFO图的形式表述。 第二,论文分析备件管理流程,并建立了系统的信息模型,分析了该系统与协同服务管理系统的其他分系统的信息接口。进而建立了备件管理系统数据库,在数据库设计中,充分考虑了系统的升级和扩展的需要。 第三,建立了系统功能中的两个关键模型。建立了基于历史故障记录的备件年度需求预测模型,为后续的库存控制提供了依据。利用ABC分析法,引入对装备备件分类控制的思想,建立了一种库存控制优化模型,通过分类确定不同类别库存的订货点和订货量,体现了对不同类别库存的分解管理、协同控制的思想。 最后,建立备件管理系统的网络化体系结构,采用基于ORACLE数据库和。NET的B/S结构开发环境,编程实现了系统所要使用的功能模块,并用这些功能模块搭建了一个完整的备件管理系统。该系统在正在某工业(集团)公司和某研究院实施,有效地提高了备件管理水平。