自曲木家具面世以来,其备受青睐的同时也在发展过程中遇到一些困难。目前,国内利用物理方法加工实木弯曲件的工艺均存在着如材料利用率不高和成品率低等一些不足;而采用化学方法处理又存在着废水处理和污染问题。本课题以山毛榉和水曲柳作为实验基材,以铵盐为主要软化剂,采用真空浸渍工艺将软化液渗入木材内部,通过控制软化处理温度、软化处理时间、软化液浓度等单因素指标分析其对软化效果的影响,并在单因素的基础上分别用正交试验法和响应面法对山毛榉、水曲柳实木弯曲构件的软化工艺进行优化,得出最佳工艺参数,研究表明:1)以碳酸氢铵作为软化液,以软化处理温度、软化处理时间、碳酸氢铵浓度为因素,采用正交试验对山毛榉进行软化处理,得到山毛榉试件较优的软化弯曲处理工艺参数组合为处理温度130℃、处理时间180min、碳酸氢铵浓度30%。在试件厚度为20mm时,未加钢带进行弯曲的试件最小弯曲性能指标为1/8.6,成品率约为70%;覆着钢带弯曲的试件最小弯曲性能指标为1/8.2,成品率约为85%,较未加钢带试件有明显提高。2)以碳酸铵作为软化液,以软化处理温度、软化处理时间、碳酸铵浓度为因素,采用响应面法分析水曲柳的软化弯曲性能,得出水曲柳试件优化后的软化弯曲工艺参数组合为处理温度127℃、处理时间165min、碳酸氢铵浓度25%。同时,在加压弯曲过程中加上钢带对弯曲构件的质量有显著提高,覆加钢带弯曲的水曲柳试件最小弯曲性能指标为1/7.0,成品率约为90%。3)通过测量弯曲件弦长的方法来判断尺寸稳定性与处理工艺的关系。通过分析试件终含水率、陈放时间及干燥处理温度等工艺条件对弯曲构件弦长变化和尺寸稳定性的影响,发现当陈放时间为6h,干燥温度为70℃,水曲柳和山毛榉试件最终含水率为10%和11%时,两种木材的弯曲构件弦长变化较小,相对较为稳定。