某公司是国内的大口径流量计生产企业之一,其大口径流量标定装置总投资为4500万元人民币,为目前国内精度最高的大口径流量标定装置。该装置在进行大流量标定的过程中,首次采用了最先进的变频+稳压罐稳压的设计方法,对装置内的水流进行稳压稳流,在最大流量达到12000m3/H的状态下标定,装置仍然能得到优良的标定结果。该流量标定装置中的稳压罐设计也成为了目前整个亚洲地区流量标定装置中最大的稳压罐体。本文首先从流量装置标定的原理出发,结合项目的技术指标及国家的相关检定规程,确定流量装置的设计方案及基本的设计路线。从总体的布局出发,再对关键设备进行深入研究,最后对关键设备及整个装置的不确定度进行评定。设计中的难点主要有三点：一是对整个装置总体的设计。在目前其他公司的大流量装置中,多采用了变水头法进行检定,但是该方法比较落后并且精度相对较差。为了提高装置的精度,本文中采用了变频器及稳压罐双重稳流的方式进行稳流,并采用高精度的标准表、换向器及电子秤结合的方式对仪表进行检定,从而使标定装置达到更高的精度。在这个装置的设计过程中,结合不同设备所采用的不同的安装条件,所以装置的总体布局设计以及对相应设备的设计都显得非常重要。二是稳压罐体的设计,该罐体是目前国内外流量标定装置中最大的稳压罐,由于进入罐体的液体(水)流量较大,并在工作过程中受到较大的水压作用,在液体排空前后又受到正压负压的影响,所以设计中必须对他进行详细的分析。同时该设备由于要起到稳压的作用,还必须对其稳压气室进行详细设计并结合实验的方法来对其实际功能进行确认。在设计的过程中,采用有限元分析的方法,对罐体进行强度分析,结合ANSYS的应用,有效地对罐体的底座强度、侧板等进行相应的分析研究。三是实验及装置的验证。稳定性是流量标准装置的一个重要参数,直接影响标定和测试结果的准确性和可靠性,在对相应的设备进行研究以后,对相应的不确定度进行计算。并采用理论结合实验的方法来验证相关的设计。对装置中相应的关键设备-稳压罐,采用了水压实验的方法来对其进行强度验证,并参照国家相关的压力容器的标准来对其测试。在设计结束后的试验中表明：本文所设计的液体流量标定装置达到了很好的设计要求,装置的精度比目前国内其他大口径流量测试设备的精度提高了1倍以上,对产品的质量控制起到了决定性作用。