与常规染色工艺相比，活性染料冷轧堆染色工艺具有能源消耗少、染化料用量低、染色效果好、污水排放少等优点，但在实际生产中，化验室小样与工厂大生产样符样率低是冷轧堆染色的一大难点。若模拟实际大生产的固色反应条件，虽然可得到与实际生产相近的染色结果，但堆置时间长，打样效率低，难以满足当前小批量、多品种、快交货的生产要求。开发一种既快捷便利而颜色准确性又高的活性染料冷轧堆小样试验方法显得十分重要。本课题主要从以下两方面进行了研究探讨：一是对活性染料固色率的测定方法酸溶解法和尿素溶解法进行了比较；二是对不同的活性染料冷轧堆染色快速仿样固色方法进行了系统研究，通过对不同堆置固色条件下染色织物与室温堆置试样颜色的一致性、固色率、表观颜色深度、色差等各项指标的比较，优选得出快捷且符样性好的快速仿色试验方法。首先，对活性染料冷轧堆染色固色率的测定方法进行了探究。分别用酸溶解法和尿素剥色法测定染色织物的固色率，比较两种方法测定结果的可靠性和准确性。实验结果表明，在不同染色条件下，酸溶解法测得染色织物的固色率及其RSD值分别在91.06%～113.55%和0.61%～11.36%之间，尿素剥色法的为84.98%～90.86%和0.56%～2.15%，两种方法的结果存在明显的差异，尿素剥色法固色率与实际情况更为接近，测定结果的稳定性好于酸溶解法，具有较高的精密度和可靠性。研究还发现在酸溶解法中，硫酸会使染料对可见光的吸收性能发生变化，从而可能影响固色率测定结果的准确性。其次，对烘箱法、微波炉法和恒温水浴法3种实验室快速仿样方法进行了探讨。在烘箱恒温堆置固色法中，采用相同的染色处方，比较不同堆置温度和时间对固色效果的影响，通过烘箱快速仿色试样随工艺变化的稳定性以及与室温堆置标样颜色及固色率的一致性，确定烘箱法堆置固色条件为70℃、40min～60min或80℃、20min～40min时，K/S值为17.78～19.80，试样颜色与标样的总色差DECMC＜0.8，固色效果较好。研究了微波加热方式及其对固色效果的影响，优化得出了微波加热法固色的工艺条件。通过对微波加热方式下，不同水量、不同轧余率织物对水温、布温变化规律的研究，得出了易于控制的低火微波加热方式和额外添加吸波水分实现控制布温变化的方法，可使加热过程中织物的布温控制在80℃以内。以雅格素深红CBS20g/L、Na2CO350g/L、室温堆置8h的冷轧堆染色物为标样，采用低火、解冻加热方式，对经浸轧活性染料的棉针织物在不同微波加热方式、织物堆叠方式以及承压情况等条件下的固色效果进行了探讨，比较各种实验结果的稳定性及与标样颜色的一致性，得出采用单层织物平铺、不施压的方法在低火加热方式下堆置固色20～30min的固色效果和稳定性较好，试样的固色率为72.71%～89.84%，K/S值在15.57～19.47之间，与标样的色差基本在4级以上。采用恒温水浴法，在不同温度、不同时间下对雅格素深红CBS三原色染料染色织物进行堆置固色。结果发现，在恒温水浴堆置条件为70℃、30～60min时，染色织物的固色率达到84.68%～89.64%，K/S值为17.18～19.44之间，RSD值小于0.62%，稳定性好，且试样颜色与标样的色差值DECMC基本小于1.0。对雅格素CBS和申新SNE系列活性染料的扩充实验的研究表明该方法具有普遍适用性。综合比较烘箱恒温堆置法、微波加热固色法和水浴恒温堆置法的固色效果，水浴恒温堆置法具有操作方便、控温精确、过程可控、效果稳定的优点，比较符合活性染料冷轧堆染色的快速仿色试验。第三，通过优化混合碱剂和室温堆置时间，对染色浓度为50g/L的雅格素CBS三原色染料进行了特深色冷堆和仿色工艺条件优化。以Na2CO350g/L+NaOH4g/L组成混合固色碱剂、35℃恒温水浴堆置10h作为冷轧堆固色条件，雅格素深红CBS、橙CBS和藏青CBS染色织物可以得到最佳的固色率和K/S值，分别为87.95%、90.03%、88.09%和29.96、28.01、25.66。采用相同的染色浓度和碱剂，采用恒温水浴堆置方法，在60℃、30～70min的固色条件下，可获得与35℃恒温水浴堆置10h相同的染色效果，总色差DECMC＜0.8，摩擦牢度和皂洗牢度基本符合要求。最后，应用恒温水浴堆置固色法，对雅格素深红CBS三原色拼混染色织物进行固色试验，采用最大吸收波长联立方程法和吸收光谱峰面积法计算三只染料的固色率，结果显示，在60℃恒温水浴和混合碱剂为Na2CO350g/L、NaOH4g/L的条件下，染料的固色率在76.29%～87.45%，Integ值在42.59～42.75之间。说明该方法对拼混染色同样适用，合适的固色工艺为：混合碱剂Na2CO350g/L、NaOH4g/L，60℃、30～70min。