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本论文通过对自制烹炸后食用油（后简称快餐餐饮废油）化学成分的分析，提出快餐餐饮废油可用于废纸脱墨，并对其用于报纸浮选脱墨进行了可行性研究。首先，对快餐餐饮废油的化学成分进行红外分析，结果表明，在快餐餐饮废油的红外谱图中主要是烯烃基、羧基、饱和甲基以及亚甲基的伸缩振动，确定其主要成分为脂肪酸，具有脱墨性能。其次，通过正交实验，对单独将快餐餐饮废油用于报纸脱墨进行了研究，得出了快餐餐饮废油用于报纸脱墨的最佳工艺条件：在中性条件，快餐餐饮废油在浮选阶段加入，加入量为2%，碎浆温度为50℃，碎浆时间为10min，碎浆转速为300r/min，浮选温度为60℃，浮选时间为30min。快餐餐饮废油的加入使得脱墨浆的白度值达到了48.5%ISO，提高了5.4%ISO，与不加快餐餐饮废油时相比，纤维得率提高了3%。同时，通过条件实验，研究了快餐餐饮废油用量和脱墨工艺因素对脱墨浆物理性能的影响，实验结果表明，快餐餐饮废油的加入不会影响脱墨浆的物理性能，影响脱墨浆物理性能的主要因素为碎浆温度、碎浆时间和碎浆转速，浮选温度和浮选时间对脱墨浆物理性能的影响较弱。再次，对常用表面活性剂与快餐餐饮废油复配脱墨进行了探讨，通过实验得出最优脱墨效果为使用十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚与快餐餐饮废油进行复配。表面活性剂的最佳配比为十二烷基磺酸钠：壬基酚聚氧乙烯醚=1:1。复配表面活性剂的加入量为0.3%时，脱墨浆的白度达到了58.7%ISO，白度增加值为15.6%ISO。实验还发现，复配表面活性剂分别在碎浆和浮选阶段加入，与只在浮选阶段加入的脱墨效果相比，脱墨浆的白度要高，并且随着加入量的增加白度值逐渐提高。从脱墨效果和成本综合分析，确定复配表面活性剂的用量为0.3%，其中在碎浆阶段加入0.1%，在浮选阶段加入0.2%，此时脱墨浆的白度达到了59.5%ISO，白度增加值为16.4%ISO。