在碱法生产氧化铝工艺中,溶出浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成,必须将二者分离,以获得符合分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥要经过洗涤,尽可能减少赤泥附液Na2O和Al2O3损失。目前氧化铝厂均采用沉降槽分离和洗涤赤泥。分离沉降槽底流一般经过4～7次反向沉降洗涤,每吨干赤泥附液碱损失约3～15Kg,洗水用量约6吨水／吨赤泥。虽然沉降槽工艺具有处理量大,操作简单,容易大型化等特点,但是同时也存在着耗水量较大、氧化铝和碱损失大、流程复杂、工艺能耗高、设备占地大、不易实现自动化等不足之处。故需寻找一种能够克服沉降槽工艺诸多缺点的新型赤泥洗涤工艺。流态化浸出洗涤技术从20世纪60年代开始研究,并相继用于工业实践,但对其中物料的流动、传质过程以及设备的设计放大、技术的应用等都还处于研究、发展中。本实验将流态化洗涤技术引入到赤泥洗涤的工艺操作中,利用流态化洗涤装置进行赤泥浆液的流态化洗涤实验,研究其中的物料流动、传质过程以及洗涤效果等,取得了可观的研究成果。论文主要研究内容和结论如下：1)采用流态化洗涤装置进行拜耳法赤泥浆液的流态化洗涤,当赤泥浆液中碱浓度为125-180 g·L-1,单位赤泥用水量为4.2-4.9吨水／吨赤泥时,底流附碱可以达到0.25-5 g·L-1,底流液固比为2.2-2.7,溢流浓度为90-150 g·L-1。2)建立流态化洗涤数学模型,模型可以预测洗涤过程浆液中轴向浓度分布和洗涤效果。三个主要的模型公式是：式(1)可预测流态化洗涤过程中浆液轴向浓度分布。式(2)可预测流态化洗涤过程中底流的碱浓度。式(3)可预测流态化洗涤过程中溢流的碱浓度。3)流态化洗涤具有占地面积小、单位面积处理量大、单位赤泥的洗水量和弃赤泥中附碱损失少等优点,工业应用前景良好。