采用喷射成形技术制备的合金具有晶粒尺寸细小、过饱和固溶度和位错密度高等特点,这就必然使得喷射成形合金的热处理工艺与铸锭冶金合金的热处理工艺有所不同。因此深入研究喷射成形合金的热处理工艺,对于进一步提高合金的使用性能具有重要意义。本文以热等静压致密化后的喷射成形GH742y高温合金为研究对象,对该合金的热处理工艺做了比较系统的研究。利用光学显微镜和扫描电镜(SEM)观察了热处理前后合金中γ′相的形貌变化,分析了显微组织演变特点,从而初步优化了该合金的热处理工艺。利用固溶和时效硬化曲线以及力学性能实验,进一步确定了优化的热处理工艺的合理性。结果表明,喷射成形高温合金的组织为大小50μm左右的细小等轴晶,沉积态致密度为99.5%,热等静压后合金晶粒并未明显长大,致密度为99.6%。合金经不同固溶工艺处理后,发现在1140℃固溶6h,空冷(AC)处理后,得到的γ′相尺寸细小、均匀,该固溶工艺为优化的固溶工艺。合金经固溶处理后,在不同时效条件下,时效硬化曲线在780℃/8h出现峰值。根据固溶和时效实验,确定了两种热处理工艺,分别为HT1:1140℃/8h(AC),HT2:1140℃/8h(AC)+780℃/8h(AC)。室温力学性能表明,均优于传统热处理工艺的室温性能,尤以HT2为好,这主要缘于HT2处理后合金中一次γ′相、二次γ′相的良好配合。从而确定喷射成形GH742y合金优化的热处理工艺为1140℃/6h+780℃/8h,AC。