质量是生产制造的根本。在焊接设备不断升级、网络信息技术与工业控制技术广泛应用的背景下,借助便捷的工业无线控制方式,对焊接过程的监测与控制具有重要意义和应用价值。选用Visual Studio开发平台搭建了用于焊机监控的上位系统,采用Wi-Fi技术作为远程通信手段,利用嵌入式开发的方法设计了焊机数据缓存模块。上位监控系统通过Socket方法中的TCP协议向连接在数据缓存模块上的Wi-Fi模块发送焊接参数,Wi-Fi模块借助串口通信向数据缓存模块发送焊接参数,缓存模块再通过CAN总线将参数传输至焊机核心控制单元,实现焊接参数的下行。焊机核心控制单元经A/D采样采集到焊接数据后,经CAN总线回传至数据缓存模块,该模块再经由Wi-Fi将采集的数据上传至上位监控系统,由上位系统进行相关处理,实现焊接数据的上行。制定了焊接数据的上、下行传输协议,经由数据的识别、读取、校验实现系统整体准确的数据双向透传。采用基于.NET框架的C#语言编写了上位监控系统的算法,通过焊接参数的设置与下发、用户设置的存档与读取、焊接波形的动态显示以及焊接数据的查询等功能实现了焊接状态的监控。利用统计分析方法对采集的焊接数据进行了处理,借助LabVIEW软件设计实现了对U-I值、电流的峰/基值、阻抗的峰/基值、能量、概率密度的分析计算以及高速摄像与熔滴过渡的同步等功能,通过对上述功能的调用实现了对焊接质量的评估。设计实施了基于脉冲焊的对比试验,通过获取并分析福尼斯焊机与自主研发焊机的试验结果差异,为自主研发焊机的优化提供了参考和优化方向。通过对比自主研发焊机优化前后的差异,支持并验证了焊接质量监控系统分析计算结果的有效性,从优化焊接设备的角度为改善焊接质量的研究提供了依据。