随着人民生活水平的提高和经济的高速发展,我国对电力的需求不断增加,近几年各地区不断传出企业限电的情况,根据我国的可持续发展战略和实现“碳中和、碳达峰”重大战略目标,清洁能源行业进入发展的快车道,尤其是对太阳能的开发利用相关产业将会迅速地发展。通过对单晶硅太阳能电池片表面微纳结构的制备,能大大地减小硅片表面反射率,增加对太阳能的吸收,从而增加太阳能电池片的光电转换效率。本文的主要目的是通过化学方法制备出低反射率的单晶硅表面微纳结构。碱制绒是目前工业上最常用的降低电池片反射率的方法,此方法是利用在低浓度碱性条件下,对单晶硅不同晶面的腐蚀速率的不同,最终会留下四个由（111）晶面组成的四棱锥结构也称金字塔结构。本文主要研究内容如下:（1）设计开发出一款无醇的制绒添加剂,通过改变配方中的组分来控制单晶硅片的减重量、表面微结构金字塔的形貌和反射率达到现场制绒工艺的需求,在碱制绒体系开发出了一款低反射率的配方。（2）探究制绒工艺条件对制绒效果的影响,通过改变工艺实验证明了制绒时的工艺条件比如温度、时间、碱浓度、添加剂浓度对制绒后单晶硅片的表面外观、减重量、反射率和金字塔的结构有影响。同时也总结了生产过程中若是出现异常,如何通过改变工艺条件来改善。（3）为验证添加剂的工业使用效果,在客户现场进行了小试（1200片）,中试（6000片）和大试（180000片）测试,验证了开发出的制绒添加剂在连续补加使用150批次过程中具有优异性能,制绒添加剂通过降低硅片反射率,提高了工业生产的单晶硅太阳能电池片的发电效率。