本论文在广泛查阅国内外烟气脱硫技术相关文献的基础上,通过对国内外烟气脱硫技术应用现状、脱硫原理及其特点的分析,结合大连西太平洋石油化工有限公司300万吨／年处理能力的重油催化裂化装置烟气实际排放情况,经过多方对比国内外的先进烟气脱硫工艺技术,BELCO公司的EDV气体清洗系统技术在实际中的广泛应用,对烟气脱硫技术做了详细的研究。结合镁法烟气脱硫装置实际运行状况,对其烟气脱硫项目的工艺技术、运行参数及脱硫效果、运行成本以及在运行过程中遇到的问题和采取的技术改进等方面做出综合介绍和评价,得出如下结论：(1)烟气脱硫合理选择吸收剂,运行成本合理。烟气脱硫每日消耗85%氧化镁9吨,絮凝剂2.5kg,电机总功率680kw,综合电耗8160千瓦时。根据中水2元/吨,新鲜水2.85元/吨,电0.57元/千瓦时,85%氧化镁660元/吨核算烟气脱硫日均成本16255元。而由于使用了氢氧化镁做为脱硫剂,相比使用氢氧化钠溶液每年化工药剂方面的成本可以节省1018万元。(2)通过优化运行,严格控制烟气排放达标：SO2<210mg/Nm3,项粒物<110mg/Nm3;外排污水达标：悬浮固体≤18mg/l,COD≤5mg/l,溶解盐≤7%wt,PH值7-8烟气脱硫自投用以来,使烟气全部达标排放,S02已累计减排4982吨,改善了当地大气环境质量,社会效益显著。(3)控制工艺指标平稳：洗涤塔洗涤温度<61.4℃,急冷喷嘴压力0.21MPa,洗涤喷嘴压力0.25MPa,洗涤塔液位60%,循环液、氧化液PH值控制稳定7.0-7.5,污水外送温度<40℃；技术改造消除装置运行中的瓶颈,使烟气脱硫装置长周期运行得到了有效地保证。