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作为煤低温干馏的固体产物,兰炭以其特有的“三高四低”的性质在许多领域应用广泛。但近年来其下游铁合金、钢铁等行业产能过剩,兰炭需求降低,因此兰炭行业需要开发新的应用途径。其中兰炭制备活性炭以其成本优势的关系,目前已成为一个紧要的研究方向。本文以陕西兰炭为原料,分别采用物理活化法和化学活化法制备活性炭。以20%的煤焦油作粘结剂与除灰预处理后的兰炭相混合,在10MPa压力下压制成型,利用二氧化碳活化法研究出制备的最佳条件是:炭化温度400℃,活化温度900℃,活化时间2.0h,二氧化碳流率0.4L/min;制得的活性炭收率为48.56%,碘吸附值为995.07mg/g,BET比表面积为558.02m2/g,平均孔径3.20nm,BJH孔容0.274cm3/g。而以KOH为活化药品的化学活化法制备的最佳条件是:活化温度900℃,活化时间1.0h,碱炭比3;制得的活性炭收率为29.69%,碘吸附值为1285.64mg/g,BET比表面积为1975.81m2/g,平均孔径0.86nm,HK孔容0.76cm3/g。由于化学活化法的成孔原理与物理活化法截然不同,两者制备出的活性炭微观上也存在较大的不同。孔径分布曲线表明,物理活化法制备的活性炭属于中孔发达的活性炭,孔径主要分布在3~11nm;而化学活化法制备的是微孔发达的活性炭,孔径主要分布在0.8~0.9nm。红外光谱分析表明,经过物理活化法和化学活化法制得的活性炭中都存在羟基、羧基等对其吸附性和催化性有促进作用的官能团,但相比较发现,化学活化法制备的活性炭中还含有醚基,而且不饱和键较多。