酸洗冷轧联合机组是冷轧带钢的主要生产机组。在常温状态下,从连退机组中出来的带钢经过连续的机械除磷及化学酸洗将其表面的氧化铁皮除掉,经过连轧机轧制成不同规格的冷轧带钢。但是,由于生产线较长、带钢板形缺陷、辊子变形等多种因素的影响,带钢在运行过程中会偏离既定的轨迹,发生跑偏现象。从而影响了产品质量,严重时会发生断带事故。本文针对酸洗冷轧联合机组生产线中存在带钢跑偏的问题进行研究,进行纠偏辊的设计和纠偏装置系统的分析计算。首先,针对酸洗冷轧联合机组生产线上带钢的跑偏机理和瓢曲的形成进行深入的理论分析。认为纠偏力的产生是由于带钢宽度方向的变形程度不一引起的应力不同使得带钢对中运动,从而在锥辊的轴肩部位、凸辊的中间部位发生瓢曲,并通过仿真得以验证。通过建模分析,对不同辊形的纠偏能力进行仿真分析,确定了锥辊的纠偏能力最大。再利用单一变量法,对影响锥辊纠偏能力的各因素:摩擦系数、平台区长度、包角大小、锥度角、张力大小逐一进行仿真分析,为合理设计辊形提供了重要参考依据。最后对比例型纠偏、积分型纠偏、比例积分型纠偏等几种常见的纠偏装置进行设计计算。