活动平台驱动机构是卧式自动平压平模切机的核心工作部件,其运动性能的优劣,直接影响一台模切机的工作质量。本文在分析目前多数模切机所采用的曲轴双肘杆机构的基础上,进行创新设计,得出凸轮驱动机构设计方案,并从工作性能等方面对两者进行比较。课题主要内容如下:1对曲轴双肘杆机构进行运动学分析。用Vc++、Matlab软件编程计算机构位移、速度、加速度,并绘制出相应曲线;同时,分析了该机构中各构件的受力情况。2根据曲轴双肘杆机构的运动特点,把下肘杆作为凸轮机构的从动件,设计出凸轮轮廓。3建立凸轮从动件系统的集中参数动力学模型,对凸轮机构的动态特性进行分析。通过计算得出系统特征值τ大于15,即凸轮机构的工作频率远小于系统自由振动频率,其工作端的动态响应与静态运动规律相差甚微,无需进一步进行动态校核。4根据MW1050模切机曲轴双肘杆机构的相关参数,建立凸轮机构的Pro/engineer三维模型并进行运动学和动力学仿真,得出新机构与曲轴双肘杆机构相比,运动规律更加符合模切工艺,相同模切压力下主轴受力大大减少,工作性能有较大改进。本课题从生产实际出发,通过对模切机活动平台驱动机构的创新设计,改善了其运动和动力特性,对于提高国产自动模切机的速度、精度和稳定性,缩短与国外先进机器的差距有重要意义。