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镍基高温合金GH4169具有优良的热稳定性能及热疲劳性能,被广泛应用于航空、航天、舰船发动机及汽轮机制造中,但其切削加工性很差,使用量的增加与切削加工性差的矛盾变得更加突出。影响其切削加工性的因素很多,其中刀具材料及刀具几何参数、切削用量等的影响已有很多研究,而刀片几何形状及乳化液处理与否对其切削加工性的影响研究较少,故本文拟对此进行试验研究,以达到高效切削的目的。首先,在综述镍基高温合金GH4169切削加工性的基础上,提出了用圆形刀片切削GH4169的方案。为此进行了可转位车刀的设计制造,并进行了两种不同刀片形状可转位车刀的切削试验。然后,用研制的圆形车刀对GH4169在磁化处理乳化液、未处理乳化液及干切条件下进行了对比试验,通过采集主切削力F_C、表面粗糙度Ra、后刀面磨损VB及切屑形貌,分析磁化处理乳化液对切削加工性的影响;还进行了以主切削力F_C为目标函数的正交试验,分析了切削速度v_c、背吃刀量a_p、进给量f、处理时间t_v、浓度n_v、流量q_v对F_C的影响次序及影响程度,得到了最佳水平组合。再后,用研制的圆形车刀对GH4169在超声处理乳化液、未处理乳化液及干切条件下进行了对比试验,通过采集F_C、Ra、后刀面磨损VB及切屑形貌,分析了超声处理乳化液对切削加工性的影响;还进行了以F_C为目标函数的正交试验,分析了v_c、a _p、f、t_v、n_v、q_v对F_C的影响次序及影响程度,得到了最佳水平组合。最后,应用圆锥形毛细管模型和物理化学相关知识对乳化液磁化或超声处理后的冷却润滑机理进行了探讨。结果表明:乳化液处理后分子团粒径整体变小,其中粒径小于0.2μm所占比例明显增加,使得乳化液能够充分地进入到切削区的毛细管中形成润滑膜,有效地起到了冷却润滑作用。