随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。无论是工业产品还是家电产品，大多数应用模具成型。因此，对模具的设计和制造提出了更高的要求。传统的模具CAD软件完全依赖于设计人员的经验和知识，设计效率和设计质量很难满足模具发展的要求。因此在模具设计的过程中，使用智能型模具CAD系统显得尤为重要。本课题将专家系统技术引入到模具设计中，开发了智能注塑模具设计系统。该系统利用塑件产品信息，通过推理机对知识库中的相关知识进行自动推理、分析、决策，得出模具结构总体方案以及相关尺寸，从模型库中选出相应模型，通过参数化驱动重新建模，最终自动完成注塑模具设计过程。本文在前面几届研究生开发的基础上，总结了注塑模具斜销侧向分型与抽芯机构设计知识，结合模具设计知识的特点，利用框架／规则混合表示方法建立了注塑模具侧向分型与抽芯机构设计知识库；详细介绍了斜销侧向分型与抽芯机构的设计理论、过程和方法：系统以成型制品质量最优、效率最高为目标，最终形成了斜销侧向分型与抽芯机构的计算机自动设计系统。以SolidWorks为平台，采用参数化技术建立了侧向分型与抽芯机构的实体模型库。系统通过推理机对知识的推理，模型的调入，参数的驱动，实现侧向分型与抽芯机构的自动化设计。系统还对塑件模型进行了收缩率和脱模斜度的处理，实现了从塑件模型到模具模型的转化，使设计结果更加准确、严谨。通过典型制品的模具设计实例，演示了系统的设计过程。结果表明，系统设计思路正确，操作方便简单，运行可靠，适合模具设计要求。同时，本文在系统软件菜单、界面、设计思路等方面也做了大量的工作，使本系统软件更加人性化，具备了良好的实用性。