白光LED具有高效节能、绿色环保、使用寿命长、开关时间短等一系列优点,被称为第四代照明光源,其在气氛照明、显示、广告宣传、汽车灯、军事、航海和航空等领域都有着很广泛的应用。现阶段商业白光LED采取一种或两种荧光粉与传统硅胶或者环氧树脂混合均匀后滴涂在LED蓝光芯片的实现方式,但是点胶法封装工艺中存在LED难以散热、荧光粉受热老化、以及封装材料的老化黄化问题。本文采用低温共烧结法制备荧光玻璃,白光LED用荧光玻璃是将商用荧光粉均匀掺入基质玻璃中,具有玻璃的特征和荧光粉的基本性能,使其可以获得与掺入荧光粉相同波长激发,并有效避免温度和湿度对荧光粉的影响。主要开展了以下工作:1、本课题选取铋酸盐体系作为基质玻璃,其具有优良的透过率,较低的转化温度（<500℃）和熔制温度（900℃）,较高的机械强度和化学稳定性及无毒性等优点。经过实验对比,选择25%Bi₂O₃-70%B₂O₃-5%ZnO配方制备铋酸盐基质玻璃。2、探究了铋酸盐基质玻璃中掺入商用荧光粉的工艺流程,成功将YAG:Ce³⁺黄色荧光粉,LuAG:Ce³⁺绿色荧光粉,CaAlSiN₃:Eu²⁺红色荧光粉等商用荧光粉掺入铋酸盐基质玻璃中,并利用一些测试手段对不同的样品进行物相结构分析和光学性能分析。3、研究暖白光LED用荧光体材料的制备方法,暖白光LED的实现方法主要有以下三种,第一种:利用旋转涂覆法在绿色荧光玻璃上涂覆红色荧光薄膜;第二种:基质玻璃组分中同时掺入绿色和红色混合荧光粉,并通过改变掺入量实现暖白光;第三种:25%Bi₂O₃-70%B₂O₃-5%ZnO中掺入x wt%Eu₂O₃形成含铕玻璃,然后二次烧结时掺入LuAG:Ce³⁺绿色荧光粉,形成掺铕LuAG:Ce³⁺荧光玻璃,通过激发铕离子补充红光。