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为了研究焦炭显微孔结构对溶损劣化行为的影响,选取了10种国标热性质指标CRI和CSR有一定差异的高炉焦炭作为实验样品。首先测定了这些焦炭在1100℃恒温下溶损25%的溶损后强度指标CSR25%。使用显微图像分析法对这些焦炭的气孔和气孔壁结构进行了详细的测定,得到了焦炭的各显微气孔结构参数,如孔径分布和壁厚分布。通过线性回归方法研究了焦炭的各项热性质指标与显微结构参数间的相关性。在此基础上对这些焦炭在多个温度点(1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃和1300℃)进行了恒温溶损25%的测试,并得到了焦炭溶损后强度随温度变化的劣化模式曲线,并利用40 kg小焦炉对焦炭显微气孔调控的实际应用进行了实验研究。结果表明,国标反应后强度指标CSR与气孔参数间的相关性不明显,而CSR25%与气孔参数的相关性较CSR有明显提高;对焦炭的孔径分布和壁厚分布曲线进行了分析,并提出了新的气孔参数指标,即气孔孔径分布曲线主峰的半峰宽W_p和气孔壁厚分布曲线主峰的半峰宽W_w,发现焦炭溶损25%后强度CSR25%与W_w之间存在较好的相关性,CSR25%随着W_w的增大而提高。以上研究表明,显微气孔壁厚度分布特征是影响焦炭固定溶损量后强度的关键因素。根据曲线形态劣化模式曲线可分为三个类型:低温劣化型、中温劣化型和高温劣化型。劣化模式曲线类型是由焦炭显微孔径分布和基质反应性共同决定的,W_p较小的焦炭以及基质反应性较高的焦炭在高温条件下不易劣化。对配入不同挥发性和粘结性煤的四种配合煤进行了40 kg炼焦实验,对得到的焦炭进行了显微气孔结构分析、国标热性质CRI和CSR指标检测和溶损劣化模式曲线检测。研究发现,多配入一定量的某1/3焦煤,有利于焦炭生成较多的小微米级气孔,与其他三种方案相比,该焦炭在高温条件抵抗溶损劣化的能力更强。图25幅;表18个;参68篇。