2，4，6-三甲基苯甲醛又称米醛，是一种新型精细化工中间体，国内尚未形成规模性工业化生产，其主要原因是还未形成成熟可靠的工业化生产技术，对2，4，6-三甲基苯甲醛的合成进行研究是非常有意义的。2，4，6-三甲基苯甲醛的可能合成路线有8种，分别是不完全氧化法、溴化水解法、格氏试剂法、氰化锌法、氯甲基化水解法、苯甲酸还原法、苯甲醇氧化法及羰基化法，这些合成方法各有利弊，获得的产物中产品组分比较复杂，副产物有十多种，难以分离，过程总收率相对较低。通过对各种合成方法比较后确定了采用均三甲苯、CO、HCl为原料，以1，2-二氯乙烷为溶剂，Lewis酸为催化剂进行氢甲酰化法合成，该工艺路线具有原料成本低、工艺相对简单、对环境污染小等优点。 通过比较2，4，6-三甲基苯甲醛各合成路线对工艺及设备的不同要求，采用工艺简洁的低温均三甲苯氢甲酰化法，在Lewis酸复合催化体系下，在温和的反应条件下合成2，4，6-三甲基苯甲醛。针对优化反应的催化剂体系和工艺条件，进行了单因素水平实验和最优化实验，条件为：反应体系物料配比为均三甲苯：AlCl₃：Cu₂Cl₂：二氯乙烷=1：2.0：0.21：2，反应温度为25～30℃，反应时间在18小时左右，反应的单程转化率可达80％～90％。收率可达59％。采用精馏法对反应各组分进行了分离，通过面积归一化法测定含量达到98.5％。用核磁共振、红外光谱及气质联用对目的产物进行了鉴定。反应过程中用气相色谱进行定量跟踪控制。该氢甲酰化法具有反应条件相对温和、同分异构体量较少、可操作性强等优点。反应溶剂及未反应物回收方便，产品提纯处理简便，最终产品纯度高，氢甲酰化反应的选择性和收率有了显著的提高。 根据反应物的质谱图，对氢甲酰化反应的机理进行了探讨。