Mn-Zn铁氧体材料是现代电子工业和信息产业的基础材料,广泛应用于多路通信、开关电源、变压器磁芯、滤波器、录音和录象的各种记录磁头、信息存储系统、医疗诊断、军工和民用的抗电磁干扰等,随着通讯技术、计算机技术的飞速发展,对Mn-Zn铁氧体材料提出了越来越高的要求,而改善Mn-Zn铁氧体性能的研究主要集中在以下三个方面:一是材料成分比例的调整;二是制备工艺的改进,三是化学掺杂。本文对氧化共沉淀法制备Mn-Zn铁氧体的工艺和稀土掺杂效应进行了研究。本文在氧化共沉淀法制备Fe₂O₃的基础上,经过工艺改进,用强氧化剂H₂O₂代替空气,在溶液中直接合成纳米Mn-Zn铁氧体粉末,研究了溶液的浓度、PH值、热处理及表面活性剂对样品的相、微结构及磁性能的影响,结果表明:采用氧化共沉淀法在溶液中能直接制备出单相Mn-Zn铁氧体纳米粉末,溶液的浓度和PH值是该方法的两个关键因素,溶液的浓度越高、PH值越大,制备的Mn-Zn铁氧体样品结晶越完整,饱和磁化强度越高;制备的Mn-Zn铁氧体样品在空气中经不同温度热处理后均出现了Fe₂O₃,Fe₂O₃的含量随热处理的温度升高而减少,Mn-Zn铁氧体样品的饱和磁化强度随热处理的温度升高而增大；Mn-Zn铁氧体样品在空气中600℃热处理,然后再氮气气氛中冷却未出现Fe₂O₃,其饱和磁化强度比空气中冷却的要高;在溶液中加入适量的表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）,能有效减少纳米粒子的团聚,样品的晶粒度和饱和磁化强度随表面活性剂和水的质量比的增大而减少。其次采用氧化共沉淀法在溶液中对Mn-Zn铁氧体进行稀土RE（RE=Y、Nd、Gd、Dy）掺杂,制备出Mn_0.5-Zn_0.5RE_xFe_2-xO₄（RE=Y、Nd、Gd、Dy）纳米粉末,研究表明:采用氧化共沉淀法在溶液中能制备出单相Mn_0.5-Zn_0.5RE_xFe_2-xO₄（RE=Y、Nd、Gd、Dy）纳米粉末,Mn_0.5-Zn_0.5RE_xFe_2-xO₄（RE=Y、Nd、Gd、Dy）样品的晶粒度随x的含量增大而减少。Y³⁺、Nd³⁺掺杂的Mn-Zn铁氧体的饱和磁化强度随x的含量增大呈单调减少,Gd³⁺、Dy³⁺掺杂的Mn-Zn铁氧体,除x=0.04这一点外,其饱和磁化强度随x的含量增大先增大而后减小,在x=0.04时,其饱和磁化强度均达到最小值。