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本文在前期研究的基础上,研究了烧结温度、保温时间、烧结压力对Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料组织和性能的影响,优化了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料的烧结工艺,成功制备了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料,并研究了热处理对Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料组织和性能的影响。初步探讨了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合冲头的制备工艺。结果表明：(1)随烧结温度的升高,Ni60-WC硬度呈先增后降的趋势,至1120℃时达到最大值65.2HRC,孔隙率逐渐减少;随保温时间的延长,Ni60-WC硬度呈先增后降的趋势,20min时硬度达到最大值65.2HRC；烧结压力有利于提高Ni60-WC的致密度；Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料的最佳烧结工艺为：1120℃×20min×3000Pa,随炉冷却至400℃后空冷。(2)经最佳工艺烧结后,Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料由Ni60-WC、过渡区、Crl2MoV三个部分组成；Ni60-WC组织为Fe-Ni固溶体基体上分布着WC颗粒和多元共晶组织。Ni60-WC的密度为9.133g/cm3,径向收缩率为8.0%,平均显微硬度为756HV;Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料结合界面无微裂纹,界面附近存在Fe、Ni、W等原子扩散,形成宽度约为580gm的过渡区,属于冶金结合。过渡区显微硬度在760HV-316HV范围内呈梯度分布；Crl2MoV组织为正火态组织,平均显微硬度为303HV；双金属复合材料拉伸强度达191MPa,拉伸断口宏观呈脆性断裂特征,微观呈解理断裂特征,局部可见韧窝形貌,抗压强度为1627MPa。(3) Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料经860℃预热→1020℃淬火→520℃回火(2次,每次2h)的工艺处理后,Ni60-WC部分的平均显微硬度增至869HV；过渡区宽度增至590gm,显微硬度在861HV-414HV范围内呈梯度分布；Crl2MoV显微组织转变为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体,Crl2MoV的平均显微硬度增至758HV;双金属复合材料的拉伸强度增至241MPa,提高了26%,抗压强度增至2253MPa,提高了38.5%。