为了降低火力发电厂污染物排放、节约能源,大力发展高性能、高参数的超(超)临界机组必将成为国家发展电力建设的趋势。相比于亚临界机组,超临界机组的蒸汽压力、蒸汽温度都有显著的提高,其中因高参数而导致电站锅炉蒸汽管道的高温腐蚀及高温蒸汽氧化问题更加严重,而金属管道在实际服役过程中,表层材料发生氧化的同时,内部经受力学和高温交互作用,而且在各种应力作用下,表面氧化层会经历“生长—剥落—再生长”的过程。因此,在表层氧化皮发生剥落后的新氧化层再生长过程中,与蒸汽接触的新表面及表面层下基体的特性均会完全不同于时效的原始材料。因此有必要研究蠕变损伤后的金属材料,其蒸汽氧化性能的特点。本论文主要开展了蠕变损伤对TP347H奥氏体钢高温蒸汽氧化性能的影响研究。为了研究蠕变损伤对其蒸汽氧化的影响,对有蠕变损伤和无蠕变损伤同类材料进行等时长等条件下的蒸汽氧化对比实验,并对其氧化前的基体进行分析和氧化后的氧化动力学、氧化膜表层形貌和氧化膜横截面进行了微观特征对比分析。通过分析有蠕变损伤和无蠕变损伤同类材料的蒸汽氧化特征,发现有蠕变损伤的TP347H材料氧化速率明显快于无蠕变损伤条件的TP347H材料;并且其氧化层开裂、剥落现象明显;内氧化层与基体粘合力差,出现明显的孔洞、裂纹,为金属离子提供了向外扩散的通道。