采用微弧氧化技术,在铝、钛表面制备陶瓷层。利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）研究了陶瓷层的成分、表面形貌、相结构、厚度、横截面,用摩擦磨损试验机研究了陶瓷层的摩擦学行为。揭示了微弧氧化技术的反应机理、陶瓷层的形成过程,并着重探讨了电导率、氧化时间、Na₂WO₄添加剂对铝微弧氧化陶瓷层成分、相结构和表面形貌的影响,电解液酸碱性、Na₂Mo₇O₂₄添加剂对钛微弧氧化的影响。 铝微弧氧化研究表明:氧化膜主要有α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃相构成;硅酸钠、碳酸钠电解液中制备的微弧氧化膜表面光滑、高硬度、与基体结合紧密,随着氧化时间的延长陶瓷膜增厚,粗糙度增大,α-Al₂O₃相增多;pH值为8.6的硼砂、磷酸氢二钠的缓冲溶液中加入硅酸钠、碳酸钠的复合体系中制备的陶瓷层表面粗糙度最小,随着电导率的增加,a-Al₂O₃相减少;硅酸钠、碳酸钠体系随着电导率的增大,成膜质量变好,a-Al₂O₃相增加显著;随Na₂WO₄浓度的升高,陶瓷层中a-Al₂O₃的含量减少。 钛微弧氧化研究表明:在酸性电解液中生成的氧化膜主要为锐钛矿型TiO₂,且随着pH值的减小,锐钛矿型TiO₂的含量增加,膜层表面结构不均匀,疏松多孔;在近中性电解质溶液中,生成的氧化膜为锐钛矿型TiO₂和金红石型TiO₂混合相结构;在弱碱性电解质溶液中,生成的氧化膜为锐钛矿型TiO₂和金红石型TiO₂混合相结构,主要是金红石型TiO₂,随着pH值的增加,金红石型TiO₂的含量增加,氧化膜光滑致密,与基体结合紧密;以Na₂Mo₇O₂₄为添加剂时,随着Na₂Mo₇O₂₄浓度的增加,金红石型TiO₂的成分增加。