随着现代科技的不断发展,对于很多加工高精度和结构复杂的零部件都需要用到深小孔加工技术。本文聚焦于深小孔加工中的加工稳定性、孔口和孔内壁的加工形貌、材料去除率、管电极损耗率等加工中的基本问题,提出了多点柔性支撑管电极电火花深小孔加工方法。本文总结如下:本文首先探讨了管电极电火花加工的相关理论包括电火花加工的基本原理、电火花加工的特点、实现电火花加工的条件以及电火花加工的工作机理。探讨了多点柔性支撑管电极电火花加工深小孔的相关理论,阐述了柔性支撑的作用。对电火花加工实验装置的操作过程、技术参数以及使用范围进行了阐述。电火花放电的工具电极使用侧壁开阵列孔的管电极。仿真分析结果表明加工间隙流体域的流速更快,电蚀产物在不同管电极的极间间隙流场的分布规律,表明侧壁开阵列孔管电极在进行电火花孔加工时会更加有利于工作液、加工产物和热量排出孔外。同时,通过流固耦合计算,分析了侧壁开阵列孔管电极在不同进口压力和加工深度对工具电极的振动幅值的影响:随着进口压力的不断增大,工具电极的振动幅值也在不断增大;随着加工深度的不断增大,工具电极的孔径差也在增大。提出了使用电火花加工系统装置在管电极的侧壁开孔试验,根据管电极设计原则,设计管电极夹具对特定直径的管电极进行装夹。使用电火花系统加工装置和电火花夹具使用外径为0.2mm的管电极在外径为0.8mm的管电极上进行侧壁开孔试验,分析了试验加工的过程,得到试验加工所得的侧壁开阵列孔的管电极。使用实验所加工出的侧壁开阵列孔的管电极进行电火花深小孔加工试验,对试验加工的过程进行了分析,试验结果表明,侧壁开阵列孔进口压力和转速一定时,侧壁开阵列孔管电极所加工孔的孔口形貌较好、材料去除率更高、工具电极损耗值更小,孔内壁形貌更好;转速一定时,随着进口压力增大,材料去除率更高、工具电极长度损耗值降低、孔内壁表面形貌更好。