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选区激光烧结（SelectiveLaserSintering，简称SLS）工艺作为RP技术的典型工艺之一，具有无需设置专用支撑结构，可用材料广泛，可以直接制作复杂、中空的原型和零件等优点，拥有着良好的应用前景，在国内外受到了广泛的重视和发展。
本文根据激光烧结的原理与特点设计了激光烧结快速成型系统。通过分析激光能量在PA6粉层内的变化规律，构建了体热源模型，利用有限元法求解单层PA6粉末选区激光烧结的三维非稳态热温度场；在数值模拟的基础上，进行单层粉末的烧结实验，并分析了试样的密实性、力学强度，通过理论分析与实验进行烧结工艺参数优化。
首先，根据激光烧结工艺的原理与特点，设计激光烧结快速成型系统，利用三维建模软件构建快速成型系统的模型，并通过可视化运动仿真，展示了整个粉末加工成型流程。
其次，基于激光能量在粉层深度的变化规律，构建了体热源模型，结合有限元法求解了不同工艺条件下，单层PA6粉末激光烧结的三维非稳态温度场，通过对粉末熔融状态的分析，得到了工艺参数优化区间，如优化的扫描间距为0.30～0.40mm。
最后，结合数值模拟结果，进行单层PA6粉末激光烧结，并利用图像处理方法分析单层粉末烧结成型的密实性；对不同工艺条件面烧结试样进行拉伸测试，分析单层粉末烧结成型的力学强度，得到了烧结薄层的拉伸强度为2.04～4.10Mpa。
通过上述工作，得到了单层PA6粉末烧结的优化工艺参数，为最终烧结成型三维实体提供了良好的基础，并可对其他聚合物粉末材料的激光烧结起到很好的参考作用。