为了提高加氢裂化目的产物的产率,满足社会对中间馏分油的需求量和苛刻的环保法规,以加氢裂化催化剂为研究对象,考察它们对双环化合物加氢裂化反应的产物分布情况以及变化趋势。本文通过对不同载体组分催化剂耐芳烃性能的考察,选择最优催化剂后,以此催化剂为研究对象,考察预硫化过程、加氢裂化原料中芳烃含量以及加氢裂化反应温度对催化剂活性的影响规律,并得出较适宜反应参数;最后,结合以上分析,利用最佳反应条件,对催化剂进行动力学分析。本文通过对VGO加氢裂化原料在反应过程中的组成分析,找出了加氢裂化催化剂VGO加氢裂化转化的关键是环烷烃和芳烃的转化。以十氢萘、四氢萘为模型化合物模拟VGO原料的组成,对四种不同催化剂(A、B、C、D)进行考察,通过比较四种催化剂在不同芳烃含量原料中的加氢裂化反应中活性,从中选择出最适宜的加氢裂化催化剂A,作为本试验的重点研究对象。重点考察了加氢裂化的预硫化过程、原料中的芳烃含量、反应温度对催化剂活性的影响。研究结果表明,6小时预硫化后催化剂在孔容、孔径等性质以及产物分布和模型化合物转化率方面都为最佳预硫化过程;随着原料中芳烃含量的增加,催化剂的活性和寿命都迅速降低,导致了对模型化合物的转化率降低,重组分含量的增加。因此,再结合精制后大庆VGO的原料组成分析数据,将原料中芳烃含量限定为10%。而随着温度的增加,催化剂活性提高,加氢裂化反应的速率常数随之增加,导致了模型化合物的转化率随之增加,产物组成越来越复杂,相应含量也越来越大。与此同时,反应中的脱氢产物的产率也急剧上升,这样使得催化剂的活性随时间的延长而降低,最终导致催化剂失活。通过分析得出,340℃为较适宜的加氢裂化反应温度。最后,利用最佳加氢裂化反应条件和最优加氢裂化催化剂A,通过动力学分析得出加氢裂化反应的各相应反应步骤速率常数和活化能,并根据数据比较,可以认为提高加氢活性,是进一步提高其加氢裂化活性的一个重要环节。