LaNi_0.6Fe_0.4O₃材料因其具有特殊的晶型结构、较高的电子-离子混合导电性、优良的催化活性、适合的热膨胀系数以及较佳的化学稳定性等独特优势，应用行业很广泛，比如在工业催化，氧传感器等行业中均有不错的口碑，而在固体氧化物燃料电池（简称SOFC）材料方面，更体现了与其他类型电池材料无与伦比的优势。LaNi_0.6Fe_0.4O₃材料的制备方法有很多，不同的制备方法具有不同的优缺点，这些优缺点是制约该材料体现其独特优势的关键所在，在这些制备方法中，传统的固相烧结法由于其产量高，已被工业化应用，但是，该方法却有着反应温度高，反应时间长等缺点，已不符合当今提倡绿色能源的生产理念。共沉淀法也是一类经常用于制备LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体的方法，但是所制备的颗粒很容易团聚，晶粒形态也难以控制。此外，溶胶凝胶法因具独特的优点，诸如反应温度低，工艺简单等，也被广泛用于制备LaNi_0.6Fe_0.4O₃材料，但在温和条件下制备纯度较高的LaNi_0.6Fe_0.4O₃材料仍是一个难题。故而，针对当前本课题的研究热点，本文试图进行新的制备工艺探索，以期能够高效节能的生产该材料。高能球磨工艺是普遍采用的工艺手段，在实际生产中可以降低粉体反应活化能，从而降低原料固相烧结的烧结温度，这是由于粉体在经此过程处理之后粉体粒径均减小，粒径减小至某一特定值甚至达到纳米化之后，其各项特征均有巨大的改变。以此为依据，本文分别以La₂O₃、Ni₂O₃和Fe₂O₃为原料，采用高能球磨结合固相反应的方法来制备LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体。结果显示，经过5h高能球磨处理后的混合粉料，在800°C经过适当的保温可以制备纯的单相LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体。除此而外，粉体的形貌也与球磨和热处理方式有关。研究了Na₂CO₃共沉淀法LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体的制备。以La（NO3）3·6H2O、Ni（NO₃）₂·6H₂O和Fe（NO₃）3·9H₂O为原料，以Na₂CO₃为沉淀剂合成了LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体。借助XRD、SEM等测试手段，分析了合成产物过程中的各项工艺参数。在较低温度下获得了结晶程度良好的LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体。此外，研究了硬脂酸凝胶法合成LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体的最佳工艺条件，采用该方法可以合成纯相LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体。为避免制备过程中产生杂相，实验采用了直接煅烧法，即先将炉内温度升至煅烧温度保持恒温，然后将凝胶置于炉内焙烧。在650°C下成功合成了LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体。结果表明，合成的LaNi_0.6Fe_0.4O₃粉体纯度高、分散性好、粒径小于1μm。