带式输送机作为散料输送的主要手段，随着材料、技术的进步其应用范围及性能要求在不断地扩大和提高。而作为带式输送机的主要部件——托辊，势必也得到带式输送机管理者、使用者、制造者的高度重视。对带式输送机而言远距离、大带宽、高带速的发展方向是被行业确定认可的。相应的对于托辊而言，其高承载能力、低旋转阻力、低运转噪音、良好的密封性能、较高的使用寿命、可靠的质量稳定性成为研究的主要方向。　　本课题针对带式输送机设计原理、托辊组和托辊的受力分析、动平衡力学性能分析对托辊结构及制造工艺进行了改进。以有限元分析和理论计算为基础，结合后期各类检测试验数据，最终得到用以解决提高托辊承载能力、降低旋转阻力、降低运转噪音、控制其具备良好的密封性能及制造工艺稳定性的可靠方案。　　通过改进托辊结构及其制造工艺从而解决如下技术问题：1)保证维持或尽可能提高托辊密封性能借以提高托辊使用寿命；2)提高托辊的承载能力；3)在提高或维持托辊原有密封性能的基础上提升其三项性能及精度指标：旋转阻力、径向跳动和轴向窜动；4)改进关键部件托辊轴承座的深拉伸冲压工艺装备。在保证精度的情况下，减少工序提高效率；5)改进托辊制造工艺，设计全自动生产线，实现数控全自动加工制造，并实现在线自动综合检测，确保100%检验，严控托辊产品质量。　　对改进后的托辊进行各类性能检测试验，并结合制造过程及工程应用中产生的问题，对托辊进行持续改进。