随着世界汽车量的增加及我国汽车业的高速发展,我国汽车保险杠的市场需求也在持续大幅度增长。与此同时,消费者对汽车的要求越来越高,保险杠作为汽车的前脸,消费者对其要求也更高。目前的保险杠或多或少存在一些表面缺陷,而且这些缺陷直接给汽车消费者留下了不好的影响,也影响了该车的销量。因此如何消除这些缺陷,是整车厂和零部件供应商共同需要解决的问题。本研究从产品的设计、原材料选用、模具设计及制造、产品制造(塑料件注塑时参数的选择和油漆工艺)四个方面,运用CAE进行设计和模拟分析可能产生的各种缺陷问题,并对这些缺陷问题提出了相应的解决措施。本文由六个部分组成。第一部分介绍了我国汽车业的发展情况以及当前我国汽车保险杠所使用的材料,指出了我国现用的汽车保险杠所存在的问题和缺陷。第二部分从产品设计方面围绕其可制造性、可靠性及产品各成分的要求进行了分析说明。第三部分概述了原材料选用的相关要求。第四部分对模具的设计及制造进行了阐述说明。第五部分对产品制造的流程作了相关的介绍说明,重点介绍了注塑加工的设备、注塑工艺及产品生产存在的缺陷等。第六部分总结了本研究的结果及研究的不足之处,指出了今后研究的方向及问题。本文最大的特点在于理论与生产实际相结合,利用MoldFlow软件在计算机上完成了模具的设计、分析、优化、改进最终得到符合要求的模具结构和注塑参数,根据得到的模具结构指导模具加工制造并运用注塑参数直接进行注塑加工,符合模具行业设计、制造一体化的全过程。