热轧润滑轧制技术是一项实践性极强的应用技术,是一项重大的技术革新,它在国外已取得成功应用,并积累了丰富的经验,在国内的诸多热轧机组上也成功地得以应用。使用热轧润滑轧制技术能显著降低轧制力,降低能耗,减少轧辊磨损,改善带钢表面质量,有效提高生产率,使轧制薄规格带钢成为可能。对于不同的热轧机组,应有不同的润滑系统和工艺要求。本文便是基于梅钢1422mm热轧机组自身的润滑轧制系统开展研究工作的。论文对润滑轧制的主要功效、机理、国内外的发展现状进行了较全面的综述,针对润滑轧制技术在梅钢应用的实际情况,分析了现有工艺系统存在的不足,提出了相应的设备和工艺参数的改进措施。论文以梅钢热轧润滑轧制系统为载体,对润滑轧制系统的机械部分设备、电气部分设备的组成和功能进行详尽的研究,并对设备的日常维护重点进行了总结。论文通过分析热轧润滑轧制对轧制力、轧辊辊耗、带钢表面质量等的影响,并结合梅钢热轧润滑轧制现场设备,对部分设备进行了技术改进创新,开展了如喷淋装置的改进、水切板的改进、喷射距离和角度的优化、喷油时序的调整、油水混合浓度优化等一系列技术创新工作,取得了明显成效。通过上述的研究和实践工作,高效解决生产中遇到的实际问题,提高了润滑轧制系统的实际功效,并形成了一套适应梅钢热轧工艺自身的润滑轧制系统。优化改进后的系统运行至今,情况良好,效果显著。