随着水污染的日益严重和饮用水水质标准的不断提高,传统的净水工艺已难以满足居民生活用水水质标准,活性炭滤池作为深度处理工艺单元得到了广泛应用和深入研究。一般认为,活性炭滤池出水残余铝浓度平均降低50%,但实际生产过程中却发现个别活性炭滤池经长期运行后,其出水残余铝浓度明显高于沉后水,且pH值升高会加速该情况出现。鉴于活性炭滤池这种特殊性,本文结合净水工艺中铝的浓度变化和影响因素,通过试验对活性炭吸附与解吸铝进行了较为深入的研究。首先,通过对净水工艺中铝的浓度变化调查及影响因素分析：水厂原水铝浓度较低；沉后水残余铝浓度可能高于原水；砂滤出水残余铝浓度低于沉后水；运行正常的活性炭滤池在进水pH升高后出水残余铝浓度高于砂滤水,初步认为水厂各工艺单元出水残余铝浓度变化主要原因为：碱铝混凝剂的投加和石灰水的投加而引起的pH值升高。其次,基于吸附基本机理,考虑改变吸附条件(初始铝浓度、吸附剂投加量、温度、吸附时间和pH值)对新炭吸附铝进行试验,结果表明：吸附剂投量过多会导致高投加量对应低吸附容量；初始铝浓度过高会导致高初始浓度对应低吸附率；吸附效果随温度升高而提高；吸附过程分前期、中后期两个阶段；吸附平衡后,无论怎样延长吸附时间,相同条件下吸附速率不变；碱性和酸性吸附效果都较好,中性吸附效果最差,控制pH值在中性左右可以延长活性炭使用周期,减少活性炭因铝的吸附饱和而需再生的次数。最后,基于解吸基本机理,考虑改变解吸条件(温度、解吸时间、pH值、解吸剂种类和解吸剂浓度)进行了吸附平衡后的活性炭对铝的解吸试验,结果表明：解吸效果随温度升高而提高；解吸过程分初期、中期和后期三个阶段；解吸平衡后,无论怎样延长解吸时间,相同条件下解吸速率不变；碱性和酸性解吸效果都较好,中性解吸效果最差,控制pH值在中性左右可以延缓活性炭滤池炭解吸铝速率；活性炭滤池出水铝超标,对其进行再生,解吸剂NaOH的最佳浓度为0.20mol/L。此试验结果对于控制炭池出水残余铝浓度具有重要参考价值。