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固结磨料树脂结合剂金刚石线锯具有制作工艺简单、生产成本低、生产效率高、切片质量好等特点，因此在太阳能电池硅材料的切割方面越来越受到重视，同时也有望在其它硬脆材料切割领域得到的应用。但树脂结合剂金刚石线锯存在耐磨性差、磨料把持力低、磨料分布不均匀的缺点，影响了线锯的使用寿命。本文针对目前树脂结合剂金刚石线锯存在的问题及加工工艺要求，通过综合分析各种材料的特点、性能等，选用琴钢丝为基体，耐热聚酯与聚酰胺酰亚胺树脂液为结合剂，金刚石为磨料。研究了基体预处理、磨料表面改性等对线锯的切割性能的影响。进而根据线锯制备工艺及树脂的热稳定性，确定采用二步固化的方法来制备线锯。主要结论如下：1、采用磷化液与偶联剂分别对基体进行预处理，分析了两种处理方法对基体表面形貌、基体与树脂结合界面及线锯切割性能的影响。结果表明：两种方法均能提高线锯的切割性能，且由偶联剂改性的基体制成的线锯切割面积较大，为1.466mm2。2、用KH-550硅烷偶联剂和聚乙烯亚胺(PEI)分别对金刚石磨料进行表面改性，研究了表面改性对金刚石表面性能、金刚石在树脂液中分散悬浮性、金刚石与树脂结合性能及线锯切割性能的影响。结果表明：改性后金刚石表面电性发生明显变化，在酸性条件下zeta电位绝对值提高，颗粒间的静电斥力增强，改善了金刚石在树脂液中悬浮稳定性；pH为6时，PEI为6wt%，改性后的金刚石zeta电位值最大、悬浮性最好；KH-550为2wt%，改性后的金刚石zeta电位值最大、悬浮性最好；且改善了树脂对金刚石表面润湿性及其界面结合性，提高了线锯的切割性能。3、根据线锯制备工艺及树脂热稳定性分析结果，采用二步固化法来制备线锯，固化工艺为：170℃/1min+220℃/30min。同时金刚石磨料为树脂液质量的10wt%，纳米SiO2为填料且含量为树脂液质量的5wt%时，线锯综合性能较佳。最后采用优化后的工艺及配方制备树脂结合剂金刚石线锯并对其质量进行评价：线锯外观形貌良好，线锯径向具有较好的均匀性，外径极差仅为0.005mm；并用自制的线锯对玻璃进行切割实验，单位切割面积为1.847mm2，切割性能良好。